1.操作手柄
操作手柄时，要缓慢平稳，不要用力过猛。要经过中间位置，例如：机器由前进改为后退时，要经过中间的停止位置，然后改为后退。操作其他手柄时也一样。
1）掘进机的行走
前进：将手柄向前推动，即向前行走。
后退：将手柄向后拉，即后退。
转向：使其中的一个手柄位于中间位置，操作另一个手柄即可转弯。但要注意前部的截割头不要碰撞左、右的支柱。
图3−45 EBZ−318H 型掘进机操作台
1—左行走控制手柄；2—右行走控制手柄；3—左后支承升降控制；4—右后支承升降控制手柄；5—铲板升降控制手柄；6—第一运输机电动机；7—星轮回转控制手柄；8—截割头的移动；9—后泵压力计数；10—前泵压力读数
2）星轮的回转
将手柄向前推，星轮正向转动；当手柄拉回零位时，星轮停止；将手柄向后拉，星轮反向转动。
3）铲板的升降
若将手柄向前推动，铲板向上抬起，铲尖距地面高度可达508 mm；将手柄向后拉，铲板落下与底板相接，铲板可下卧345 mm；将手柄拉回到零位，则停止。
注意：
（1）当截割时，应将铲尖与底板压靠，以防止截割头处于最低位置时星轮与截割部的下面相碰，这样会损坏设备。
（2）当行走时，必须抬起铲板。
4）第一运输机
将手柄向前推动，第一运输机正转，反之逆转。将手柄拉回到零位，则停止。将手柄向后拉，第一运输机反向转动。
注意：
（1）第一运输机的最大通过高度为400 mm，因此，当有大块煤或岩石时，应事先打碎后再运送。
（2）当第一运输机反转时，不要将第一运输机上面的块状物卷入铲板下面。
5）截割头的移动
将手柄由中间位置向右推动，截割头向右进给；将手柄向左推动，截割头向左进给；将手柄向前推动，即向上进给；将手柄向后拉，即向下进给。
6）后支承
若将后支承手柄向前推，左、右后支承抬起；反之后支承下降。
注意：在后支承伸出工作时，禁止推动行走，否则将损坏后支承。
7）喷雾
外喷雾控制阀位于操作员的右后侧，在启动截割电动机开始掘进前，必须打开此阀、水冷却液压系统和截割电动机后，向截割头处喷雾。
在掘进时必须打开外喷雾控制阀。
（1）确定其流量不小于30 L/min 后，方可开始进行截割，否则容易造成液压系统油温升高和截割电动机损坏。其外喷雾喷嘴位于截割头后部和设备两侧。
（2）不能单一地使用内喷雾，而必须内、外喷雾同时使用。
（3）当油温超过70 ℃时，应停止掘进机工作，对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
8）压力表和张紧旋阀
图3−46所示是操作台外形及张紧旋阀示意。
图3−46 操作台外形及张紧旋阀示意
1—履带张紧阀；2—运输机张紧阀
在操作台上装有压力表、旋阀，通过压力表直接读出泵的压力。
通过张紧旋阀的不同位置，可以分别张紧第一运输机、行走张紧油缸。
注意：当油温超过70 ℃时，设备应停止工作，并对液压系统及冷却水系统进行检查，待油温降低以后再开机工作。
2.操作按钮
1）复位、警报
将“复位/警报”开关向上轻扳至“警报”位置，警报继电器线圈得电，其常开点闭合，电铃回路接通电源，电铃鸣响，系统发出警报。
在截割电动机启动前必须先发出报警信号。
复位则电铃不响。
2）油泵电动机的启动、停止
将“油泵启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报运行继电器先得电，电铃鸣响5 s后停止，此时油泵运行继电器得电，其常开点闭合，从而使真空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，油泵电动机主回路接通电源，电动机运行。
停止则相反。
3）截割高速电动机的启动、停止
油泵运行后，将“高速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报运行继电器先得电，电铃鸣响5 s 后停止，此时高速运行继电器得电，其常开点闭合，使高速真空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，使高速电动机主回路接通电源，高速电动机启动运行。
停止则相反。
4）截割低速电动机的启动、停止
油泵运行后，将“低速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报运行继电器先得电，电铃鸣响5 s 后停止，此时低速运行继电器得电，其常开点闭合，使低速真空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，使低速电动机主回路接通电源，低速电动机启动运行。
停止则相反。
5）第二运输机电动机的启动、停止
将“二运启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，第二运输机运行继电器得电，其常开点闭合，使第二运输机真空接触器线圈得电，接触器主触点闭合，使第二运输机电动机主回路接通电源，第二运输机电动机启动运行。
停止则相反。
6）总急停
当设备出现误动或紧急情况时，按下三个紧急停止按钮中的任意一个，就能使运行中的所有电动机立刻停止工作，如图3−47所示。
图3−47 三个紧急停止按钮的位置
1—操作台急停开关；2—油箱前侧急停开关；3—第二运输机急停开关
如果想再次启动设备，就顺时针旋转紧急停止开关，待紧急停止开关复位后，再启动所有的电动机。
注意：所有急停开关无法限制误开机。
7）截割急停
按下截割紧急停止按钮，可使运行中的截割电动机立刻停止工作。
如果想再次启动设备，就顺时针旋转截割紧急停止开关，待复位后，再启动截割电动机。
当进行检查、更换截齿作业时，为防止截割头误转动，应将操锚杆阀上的转换开关严格地转向“锚杆”位置；同时也应将设在操作员席前的使截割电动机不能转动的紧急停止按钮按下，并逆时针锁紧（在此状态下，油泵电动机还能启动，各切换阀也是能操作的，因此操作时必须充分注意安全）。
8）遥控操作
上述操作均可遥控操作，方法大致相同。
3.启动前的检查
开机前，操作员必须对机器进行以下检查：
（1）各操作手把和按钮应齐全、灵活、可靠，各操作手把打到零位。
（2）机械、电器、液压系统、安全保护装置应正常可靠，零部件应完整无缺，各部连接螺栓应齐全、紧固。
（3）电气系统各连接装置的电缆卡子应齐全、牢固，电缆吊挂整齐，无破损、挤压。
（4）液压管路、雾化系统管路的接头应无破损、泄漏，防护装置应齐全、可靠。将所用延长的电缆、水管沿工作面准备好，悬吊整齐，拖拉在掘进机后方的电缆和水管长度不得超过10 m。
（5）减速器、液压油箱的油位、油量应适当，无渗漏现象，并按技术要求给机器注油、润滑。
（7）切割头截齿、齿座应完好，发现有掉齿或严重磨损不能使用的，应切断掘进机电源，及时更换。(www.xing528.com)
（8）装载耙爪、链轮要完好。刮板链垂度应合适，无断链丢销现象，刮板应齐全无损，应拧紧防松螺帽，防止刮板松动。
（9）履带、履带板、销轴、链轮应保持完好，按规定调整履带的松紧度。
（10）喷雾系统、冷却装置、照明装置应完好。
经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准送电，并且按操作程序空载试运转，禁止带负荷试运转。
4.启动
开机前发出报警信号，按机器技术操作规定顺序启动。
只允许正式指定的操作人员启动和操作设备。
（1）将电控箱右侧断路器手柄扳至“合闸”位置，此时前、后照明灯同时点亮。检查显示屏、电压表和设备周围，如果没有异常情况，即可按如下顺序进行开机操作。
（2）将“复位/警报”开关轻扳至“警报”位置，发出开机信号。
（3）将“油泵启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5 s 后，油泵启动运转。
（4）打开外喷雾控制阀给系统供水。
（5）开启第一运输机电动机，将手柄向前推动，第一运输机正转。
（6）开启铲板星轮电动机，将手柄向前推动，使星轮转动。
（7）若需截割低速作业，将“低速启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5 s后，截割低速电动机运行。
若需截割高速作业，将“高速启/停”开关向左扳至“启动”位置，警报先鸣响5 s 后，截割高速电动机运行。
注意：截割头不旋转时不要将设备靠在工作面上，否则会损坏截齿和设备零部件。
（8）若需第二运输机电动机作业，将“二运启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，第二运输机电动机运行。
（9）若需除尘系统作业，将“锚杆启/停”开关向左轻扳至“启动”位置，警报先鸣响5 s后，除尘电动机运行。
（10）一般开机启动顺序为：开动液压泵电动机—开动转载输送机—开动刮板输送机—开动耙爪式装载机—打开供水阀，启动喷雾装置—开动截割电动机，进行截割和装运作业，当没有必要开动装载时，也可以在开动液压泵电动机后，启动截割电动机。
（11）停机操作顺序为：关闭截割电动机—停止内喷雾—关闭耙爪式装载机—停止刮板输送机—停止转载输送机—铲板落地—截割臂（回缩）落地—后支承液压缸落地—关闭液压泵电动机—各操作阀手柄扳至中间位置—断电。
注意：不允许在不需要紧急停止的情况下，利用紧急停止按钮停整机，也不允许利用停油泵电动机的方法来停高、低速，第二运输机电动机。
5.收尾工作
（1）按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将铲板放到底部。截割头缩回，切割臂放到底板上，关闭水门，吊好电缆和水管。
（2）在淋水大的工作面，应对电动机、控制箱、操作箱等电气设备进行遮盖。
6.运行操作注意事项及安全操作
运行操作注意事项
（1）操作手柄时要缓慢平稳，不要用力过猛。
（2）操作员严格按操作指示板操作，熟记操作方式，避免由于误操作而造成事故。
（3）非特殊情况下，尽量不要频繁点动电动机。
（4）输送机最大通过物料块度有限制，当有大块煤或岩石时应事先破碎后再运走。
（5）当启动截割电动机时，应先鸣响警铃，确认安全后再启动开车。
（6）截割时必须进行喷雾，确认有喷雾时方可截割煤岩。
（7）截割头不能同时向左又向下、向右又向下，必须单一方向操作。
（8）当机械设备和人身处于危险场合时，可直接按紧急停止按钮，此时全部电动机停止运转。
（9）当油温升到70 ℃以上时，应停机检查液压系统和冷却系统。当冷却水温在40 ℃以上时，应停机检查升温的原因。
（10）掘进机在前进或后退时，注意前部截割头、后部转载机，不要碰到支架。同时注意防止压坏电缆。
（11）当掘进机行走时，必须将前部铲板和后支承全部抬起。
（12）利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状。如果截割断面与需要的形状和尺寸有一定的差别，可进行二次修整，以达到断面的形状和尺寸要求。
（13）当遇到硬岩时，不应勉强截割。对部分露头硬石，应首先截割其周围部分，使其坠落。对大块坠岩须经处理后再行装载。
（14）开始截割时，应使截割头慢慢靠近煤岩，当达到截深后（或截深内），所有截齿与煤岩接触时，才能根据负荷情况和机器振动情况加大给进速度。截割速度应与装载能力相适应，当需要调速时，要注意速度变化的平稳性，以防止冲击。
（15）截割头横向给进截割时，必须注意与前一刀的衔接，应一刀压一刀地截割，重叠厚度以150～200 mm 为宜。
（16）截割头可以伸缩的掘进机，前进截割和横向截割都必须使截割头在伸缩的位置进行。截割头必须在旋转中钻出，不得停止外拉。当掘柱窝时，应将截割头伸到最长位置，同时将铲板降到最低位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲板附近，以便装载，然后人工对柱窝进行清理。
（17）一旦发生危急情况，必须用紧急停止按钮立即切断电源。
（18）断电之前一定要将截割头放置于底板上。
7.安全操作
（1）操作员应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训，考试合格后方可上岗并持证上岗。
（2）操作员必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
（3）操作员必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
（4）各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。
（5）操作员除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
（6）必须配备正、副两名操作员，正操作员负责操作，副操作员负责监护。必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
（7）在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。
（8）对机器运转情况和存在的问题，交班操作员必须向接班操作员交代清楚。
（9）掘进机前、后20 m 以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，并及时进行处理。瓦斯浓度降到1%以下时，方可送电开机。
（10）接班后，操作员应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
（11）根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。具体方法参照下列方式：
①掘进半煤岩时，应先截割煤，后截割岩石，即“先软后硬”。
②一般情况下，应从工作面下部开始截割，先切割底后掏槽。
③切割必须考虑煤岩的层理，截割头应沿煤的层理方向移动。
④切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
⑤对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
⑥对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
（12）截割煤岩时应注意以下事项：
①岩石硬度大于掘进机切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他破岩措施。
②根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电动机过载或压死刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量过大而造成过载，操作员必须立即停机，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开机处理，以免烧毁电动机或损坏液压电动机。
③截割头必须工作在旋转状况下才能截割煤岩。截割头不许带负荷启动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
④截割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板的间距不得小于300 mm，严禁截割头与铲板相碰。截割上部煤岩时应防止截齿触网、触梁。
⑤经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免底部出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
⑥煤岩块度超过机器龙门的高度和宽度时，必须先人工破碎后方可装运。
⑦当油缸行至终止时，应立即放开操作手柄，避免溢流阀长期溢流，造成系统发热。
⑧掘进机向前掏槽时，不准使切割臂处于左、右极限位置。
⑨装载机构、转载机构及后配套运输设备不准超负荷运转。
⑩随时注意机械各部、减速器和电动机声响以及压力变化情况，发现问题应立即停机检查。
⑪风量不足、除尘设施不齐不准作业。
⑫电动机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电动机冷却数分钟后再关闭水路。
⑬发现危急情况时，必须用紧急停止按钮切断电源，待查明原因，排除故障后方可开机。
（13）掘进机前进时应将铲板落下，后退时应将铲板抬起。
（14）掘进机工作时应将支承油缸升起，前进、后退时应将支承油缸收起。
（15）操作员工作时精神要集中，开机要平稳，看好方向，并听从迎头人员指挥。发现有冒顶预兆或危及人员安全时，应立即停机，切断电源。
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