1.截齿的更换
截齿正常使用，磨损长度为10～15 mm 时，必须更换截齿，禁止在磨损长度超过15 mm时继续使用，如图3−50所示。
图3−50 截齿磨损状态
2.截齿损坏的原因
（1）研磨磨损。禁止将整个截割头钻进岩壁，进行截割作业。在切割硬岩时，要根据工作实际情况决定时间的长短（如0.5 h 或1 h），停机观察截齿的使用情况，如发现截齿断裂或磨损大，则必须及时更换，否则截割时会损坏齿座，使截割头升井维修。
（2）合金腐蚀与塑性变形破坏。
（3）过载损坏。
（4）切削过程中没有冷却水，截齿不转动。
（5）岩石非常坚硬。
3.大坡下山时掘进机截割部的润滑
由于在大坡度工况条件下，掘进机整体处于倾斜平面，截割部总是向下倾斜，因此在工作过程中必须每两小时进行一次如下动作：抬起截割头停顿1 min，缓慢放平截割部并低速旋转约一分钟，使润滑油充分回流，保证截割部整体润滑效果。
4.设备停放
（1）完全放下后支承千斤顶；
（2）将铲板放到地平面上；
（3）收回截割臂并将其降到地面的位置；(www.xing528.com)
（4）关掉所有的液压操作，务必保证所有的控制器在中间位置；
（5）关闭油泵、截割部、第一运输机等的电动机，关掉设备的供水；
（6）切断电源，取下断路器手柄。
5.维修前的注意事项
（1）按维护要求佩戴安全帽等安全用具，高处作业时要使用安全带等。
（2）清洗设备时不得向电气元件和接头喷水。
（3）回转半径内严禁站人，防止碰撞、挤伤等危险事故的发生。
（4）禁止带电检修，禁止在设备运转时检修。
（5）胶管、软管、液压阀等液压部件受损，设备会停止，但由于系统的一部分依然承受压力，所以要把压力释放后才可检修。
（6）电气设备检修由持证电工进行。
（7）掘进机必须将设备停在平整、坚硬的地方，避免设备滑动、下陷。
（8）不允许在危险的或无顶板支承的环境中对设备进行维护、维修工作。
6.润滑
使用润滑油，就是为了减少设备磨损，有利散热，延长掘进机的使用寿命，减少润滑不良造成的各种故障。
应在最初开始运转100 h 左右更换润滑油，因为在此时间内，齿轮和轴承完成了跑合过程，随之产生了少量磨耗。而在此之后每相隔1 500 h 或者6 个月以内必须更换一次。当更换新润滑油时，应事先清洗掉箱底的沉淀物后进行。
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