磨光是借助粘有磨料的磨光轮的旋转而切削金属表面的过程，它可以提高工件表面的平整度，降低表面粗糙度值，去掉表面的各种宏观缺陷，消除腐蚀痕迹、划痕、毛刺、焊缝、砂眼、气泡、氧化皮及锈斑等，以提高电镀质量。磨光还可以减少镀后加工对镀层的抛损量，同时也可以提高工件的耐蚀性。磨光前的工件，尤其是机械加工的工件应符合工艺规程要求，磨光前若经过酸浸蚀，不允许出现残留氧化皮、过腐蚀、变形、螺纹损伤等现象。磨光适用于加工一切金属材料，效果主要取决于磨料、磨光轮的刚性和旋转速度。
粘在磨轮工作面上的磨料颗粒具有锋利的棱面和很高的硬度，每一个磨粒相当于一个刀齿，每一个棱尖相当于一个刀刃，无数个细小的刀刃呈不规则的排列。当磨轮高速旋转时，每一个磨粒就在工件表面擦掉一小片或划出一条刻痕，这样无数次和无数个刀刃的切削，就使金属表面切去一薄层，而使表面平整光滑。常用的磨料通常为人造刚玉和金刚砂。人造刚玉具有一定的韧性，脆性较小，粒子的棱面较多，所以应用广泛。磨料的粒度应根据不同基材和加工要求而定，一般粗磨时可选用粒度为0.67～0.40mm（24～40目）的磨料，中磨时可选用粒度为0.11～0.32mm（50～150目）的磨料，精磨时可选用粒度为0.04～0.09mm（180～360目）的磨料。
磨光工序中所用的磨光轮多为弹性轮，以皮革、棉布、细毛毡、呢绒、各种纤维织品或高强度纸为原料，经过黏结或用粗线缝制而成。磨光轮一般分硬轮和软轮两种，硬轮适用于材料硬、形状简单的工件；对于硬度低（如有色金属）及形状复杂、金属切屑量小的工件，应采用较软的（弹性较大的）磨轮，以免造成工件的几何形状发生变化。当将工件表面压向弹性磨轮的工作面时，因为磨轮有弹性使磨料的切屑能力减弱，从而可以防止工件的变形。新购买的磨光轮应按下述方法在其表面黏结适宜的磨料：
1）将骨胶或皮胶胶粒碾碎，用水浸泡6～12h，使胶膨胀，再加入一定量的水。
2）在水浴中加热至60～70℃，将胶、水互溶，持续约4h。
3）将磨轮、磨料在黏结前预热到60～80℃。
4）用胶粘机或手工涂刷胶液，然后立即滚压所需型号的磨料，要黏结均匀并压紧。
5）在烘箱中于30～40℃下，或在相同温度的通风干燥处，烘干或晾干24h以上。(www.xing528.com)
磨光效果除与磨料、磨光轮的刚性有关外，还与磨光轮的圆周速度有密切关系。当金属材料越硬、要求表面粗糙度值越低时，圆周速度应越大。但圆周速度过高，磨轮损坏快，使用寿命短；若圆周速度过低，磨削力较差。因此，应正确选用圆周速度。磨轮的圆周速度要依据金属材料的硬度和工件形状等因素而定，因而圆周速度应选择适当。其计算公式为
式中，v是圆周速度（m/s）；d是磨轮直径（m）；n是磨轮转数（r/min）。
由上式可知，圆周速度取决于轮子的直径及转数，因此，可以用改变其中任一参数的方法来调整磨光轮的圆周速度。各种材料的磨光轮圆周速度参见表3-1。
表3-1 各种材料的磨光轮圆周速度
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