切削刀具喷砂：提升使用寿命的技巧

喷砂是在净化的压缩空气作用下，将干砂流通过喷砂机高速喷向工件表面，借助砂流对

工件表面的强力冲击，对工件表面进行清理或修饰加工的过程。其用途主要如下：

1）除去锻件、铸件或热处理后工件表面的氧化皮。

2）除去工件表面的锈蚀、积炭、焊渣、旧漆层或其他干燥了的油类物质。

3）提高工件的表面粗糙度值，以提高涂装或其他涂层的附着力。

4）除去工件的毛刺和方向性磨痕。

5）在玻璃或陶瓷表面进行喷花。

6）使工件表面呈漫反射的消光状态。

7）对切削刀具进行湿喷砂，以提高其使用寿命。(www.xing528.com)

喷砂分为干喷砂和湿喷砂。前者的加工表面比较粗糙，后者常用于较精密的加工。喷砂还具有污染小的特点。油污重的工件在喷砂前应先进行脱脂处理。喷砂处理在工业上应用较多，除了一些精密零件和有特殊要求的零件外，一般都可以应用。喷砂处理特别适用于涂装的表面准备和作为涂装底层的电镀、氧化、磷化等的表面准备。所用的砂粒粒度、空气压力需视材料和工件特征而定，见表3-5。

表3-5 喷砂所用的砂粒粒度、空气压力和工件特征的关系

干喷砂用的磨料是钢砂、氧化铝、硅砂、碳化硅等，但我国应用最多的是硅砂。干喷砂有机械喷砂和空气压力喷砂两种，每一类又可分为手工、半自动、连续自动等多种方式。我国广泛使用的是手工空气压力喷砂，它适用于各种复杂形状的中、小型工件。

湿喷砂所用的磨料与干喷砂相同，可将磨料与水混合成砂浆，磨料一般占20%～35%（体积分数），并不断搅拌以防止沉淀，用压缩空气压入喷嘴喷向工件；也可将砂与水分别置于罐中，混合后再在压缩空气的作用下喷向工件。为防止钢铁件锈蚀，需在水中加入亚硝酸钠等缓蚀剂。另外，砂子再次使用前应先烘干。湿喷砂的设备也有多种形式，最常用的是手工喷砂。

喷砂处理所用的砂粒应该是干燥的，被处理的基体材料表面也应干燥无油，否则喷砂效果不好。压缩空气的压力对喷砂的效果有着直接的影响。对质软材料或较薄的工件，压缩空气的压力应该低一些；对其他材料压缩空气压力可高一些，但也不宜过高，否则会使砂粒被撞碎而影响喷砂的能力和效果。

经喷砂处理后的工件，应及时进行表面处理。不能及时进行表面处理时，要采取临时性防护措施，可放在碳酸钠或亚硝酸钠溶液中保存。需镀硬铬的工件常采用喷砂处理，电镀乳白铬之前也应采用喷砂处理来消光。经喷砂处理后再进行电镀，可以提高镀层与基体的结合强度。