电镀工艺的优化及应用：高应力镍涂层

所谓高应力镍是在光亮镍表面再加镀一层内应力极高的特殊镀镍层，厚度为1μm左右，由于此镍镀层内应力极高，因而在表面按常规再镀0.2～0.3μm的普通铬镀层后，在铬层与高应力镍应力的相互作用下，高应力镍镀层即产生大量微裂纹，并导致铬层表面也形成均匀的微裂纹，其裂纹一般为250～1500条/cm。因而与镍封闭一样，铬层成为微间断铬，只是用镀高应力镍得到的微间断铬叫微裂纹铬，用镍封得到的微间断铬叫微孔铬。它们都能使镍与铬镀层间的腐蚀电流分散，因而同样具有提高镀层耐蚀性的作用。电镀高应力镍的镀液组分及工艺条件见表4-40。

表4-40 电镀高应力镍的镀液组分及工艺条件

（续）

采用镀高应力镍来获得微裂纹铬镀层，工艺比较简单，管理方便，同时裂纹的均匀性较好，镀液对杂质也不敏感，因而能在较宽的工艺范围内得到稳定的裂纹数。此外，溶液可以用活性炭进行连续净化，所以对有机物玷污的处理也比较方便。(www.xing528.com)

目前高应力镍在国外主要用于汽车保险杠等易受撞击零件的电镀。采用高应力镍的缺点是镀液采用高含量的氯化物溶液，如镀铬前水洗不充分，会使氯化物带入镀铬液中，成为镀铬故障的原因，因此必须加以注意。

用镀高应力镍来获得微裂纹铬，以达到增强镀层耐蚀性的目的，其工艺成败的关键在于：

1）如何保证在工件的低电流密度处，获得和高电流密度区域同样或相近的微裂纹数。

2）电镀高应力镍的工件，经镀铬后，必须采用浸热水等工艺，使镀层内应力充分释放。否则，工件在存放过程中，由于残余应力的不断释放，会产生大裂纹，导致工件大量报废，造成严重的经济损失。