【摘要】:使用AAO模板制备的钴纳米线纯度高,直径约为60nm,长度约为18μm,其长径比超过300。脉冲电沉积法制备钴纳米晶镀层,其硬度和抗拉强度比多晶钴高2~3倍。随磁感应强度由0T增大至1T,钴纳米晶的粒径由34nm增大至72nm。
1.工艺特点
纳米钴为铁磁金属纳米材料,具有特殊的物理及化学性能,具有显著的磁各向异性,在高密度磁记录领域具有潜在的应用前景。使用AAO模板制备的钴纳米线纯度高,直径约为60nm,长度约为18μm,其长径比超过300。脉冲电沉积法制备钴纳米晶镀层,其硬度和抗拉强度比多晶钴高2~3倍。通常电沉积制备的钴纳米晶表现为六方密排(hcp)结构,择优取向为(002)晶面,而多晶钴为六方密排和面心立方的混合结构(hcp-fcc)。纳米结构的钴薄膜还可以通过循环伏安电沉积法制备,但平均粒径较大,约为150nm,且存在少数400~500nm的较大粒子。
2.镀液组分及工艺条件
电镀钴纳米晶的镀液组分及工艺条件见表7-5。
表7-5 电镀钴纳米晶的镀液组分及工艺条件
3.镀液中各成分的作用(www.xing528.com)
1)硫酸钴是主盐。工艺2中使用了柠檬酸铵作为钴盐的配位剂,以提高阴极极化。
4.工艺条件的影响
(1)模板孔径 AAO模板孔径减少,有利于钴纳米线径向生长。当孔径由65nm变至45nm时,钴纳米线的(002)择优取向更加明显,(100)衍射峰变弱;当孔径降至35nm时,(100)衍射峰几乎消失。
(2)外加磁场 工艺3在电沉积过程中使用了平行于电极的外加磁场,所产生的磁流体动力学(MHD)效应影响着镀层的表面粗糙度和表面形貌。随磁感应强度由0T增大至1T,钴纳米晶的粒径由34nm增大至72nm。
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