塑料件的品质要求

塑料上电镀成功与否，不仅与电镀工艺有关，而且与塑料件的设计与成型工艺有密切关系。

1.塑料件的设计

在进行塑料件的设计时，应注意以下几点：

1）应遵循“获得完好注射成型件的技术要求”进行注射成型，有时还要求更加严格，因为工件表面的缺陷经电镀后会显得更为明显。

2）工件的外形应有利于获得均匀的镀层，如较大的平面中间要稍微突起，突起度一般为0.10～0.15mm/cm；棱角应倒圆，外角的半径应大于1mm，内角的倒圆半径应大于0.5mm；不通孔及凹槽的底棱边应圆滑过渡，其半径应大于3mm；不通孔深度最好不超过孔径的一半，否则对孔底的镀层厚度应不做要求；V形沟槽的宽与深之比应大于3。

3）工件应有适当的壁厚，若太薄，则易变形而影响镀层的结合力；若太厚，则注射成型时易产生收缩痕迹。一般壁厚为2.3～3.0mm，最薄处不宜小于1.9mm，最厚处不宜大于3.8mm。

4）最好不要有金属嵌件。因为金属与塑料的线胀系数相差较大，温度的变化易引起裂纹而使溶液渗入。若不能避免时，尽量选用线胀系数较大的铝制作嵌件。嵌件周围的塑料应有足够的厚度，并将嵌件的表面加工出沟槽或进行滚花。

5）应考虑电镀装挂的位置。因为装挂接触点会在镀后留下痕迹，所以应安排在不影响外观的部位。此外，因装挂时夹紧力较大，应防止薄壁工件的变形。在不妨碍装饰外观的情况下，还可以保留浇口作为装挂位置，电镀后再将浇口除去。

2.成型工艺(https://www.xing528.com)

以常用的ABS塑料为例，对注射成型工艺有以下要求：

1）原材料应在80～90℃下烘干4h，否则残留的水分将会在成型工件表面产生气泡、流线纹而影响外观。

2）不要使用脱模剂（特别是硅油类脱模剂），否则会对镀层的结合力产生很不利的影响。若脱模实在困难，也只能使用滑石粉或肥皂水作为脱模剂。

3）应采用较高的注射温度（255～275℃），这样可提高镀层的结合力。

4）模温控制在45～95℃为宜。

5）注射压力宜低一些，注射速度宜慢一些，通常应为非电镀件成型速度的一半。

6）用旧料时，应无污物，未老化变质，并且以少量的比例（＜20%）与新料混合使用。