用水或空气作冷却剂冷却传热介质温度的范围和速度均是有限的，当其冷却温度不能满足要求时，常采用液氨、乙烯、丙烯等有机化工物料作为冷却剂。这些液体冷却剂在冷却器中由液体汽化为气体时带走大量潜热，使另一种物料得到冷却。如液氨，在常压下汽化时，可以使物料冷却到-30℃的低温。氨冷器是最常见的冷却器。
1.控制载热体流量
图9-18所示为调节载热体流量的控制方案，它通过改变传热面积来实现工艺介质的冷却。该方案必须保证传热面积有裕量、液氨蒸发空间足够大，否则进来的液氨不能全部蒸发，介质出口温度降不下来。控制系统作用的结果是进一步加大液氨流量，使液氨积聚过多，造成恶性循环，致使出口气氨带液，损坏压缩机，引起操作事故。为此可采用如图9-19所示的出口温度与液位的串级控制系统，或如图9-20所示的选择性控制系统。
图9-18 控制载热体流量
图9-19 出口温度与液位的串级控制
图9-20 出口温度与液位的选择性控制(www.xing528.com)
对于蒸发空间小的冷却器，可采用控制气氨排量的方案，如图9-21所示，由于氨的汽化温度与压力有关，所以可以通过调整压力来改变氨的汽化温度。该方案将控制阀装在气氨出口管道上，改变阀门开度也就改变了汽化压力，也就改变了汽化温度。为了使液位不高于允许的上限，以保证有足够的传热面积和足够的蒸发空间，还设有辅助的液位控制系统。只要汽化压力稍有变化，就会迅速使汽化温度发生变化，也就能迅速改变工艺介质的出口温度。所以这种方案迅速有效，但对氨冷器的耐压要求高。如果工艺上对气氨压力有要求时，这种方案不宜使用。
下面介绍脱甲烷塔塔釜液流量和温度的选择性控制系统。裂解气压缩机出口裂解气经水冷、丙烯冷却及脱甲烷塔塔釜液的三级冷却换热后，裂解气温度从88℃降低到15℃，出口温度受到塔釜液流量的影响。由于温度过低会生成化合物，堵塞管道。此外为保证脱甲烷塔的正常运行，要求脱甲烷塔釜液保持恒定，为此设计如图9-22所示的脱甲烷塔塔釜液流量和温度的选择性控制系统。正常工况下，流量控制器工作，保证脱甲烷塔的正常操作，一旦裂解气出口温度过低，则温度控制器取代流量控制器，控制塔釜液位。
图9-21 控制气氨排量
图9-22 脱甲烷塔塔釜液流量和温度的选择性控制系统
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
