钣金件成形中的凹坑特征及创建步骤说明

凹坑就是用一组连续的曲线作为轮廓，沿着钣金件表面的法线方向冲出凸起或凹陷的成形特征，如图6.6.1所示。

图6.6.1 钣金的凹坑特征

Task1.封闭的截面线创建“凹坑”的一般过程

下面以图6.6.2所示的模型为例，说明用封闭的截面线创建“凹坑”的一般过程。Step1.打开文件D：\ug10pd\work\ch06.06\CONCAVITY.prt。

图6.6.2 用封闭的截面线创建凹坑特征

Step2.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出图6.6.3所示的“凹坑”对话框。

Step3.绘制凹坑截面。单击按钮，选取图6.6.4所示的模型表面为草图平面，取消选中区域的复选框，单击按钮，绘制图6.6.5所示的截面草图。

Step4.定义凹坑属性。在区域的文本框中输入数值15；在文本框中输入数值10；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

说明：单击按钮可以调整深度方向。

图6.6.3 “凹坑”对话框

图6.6.4 选取草图平面

图6.6.5 凹坑截面草图

Step5.定义倒圆属性。在区域选中复选框，在文本框中输入数值1；在文本框中输入数值1。

Step6.在“凹坑”对话框中单击按钮，完成特征的创建。

图6.6.3所示的“凹坑”对话框中各选项的功能说明如下。

● ：该文本框中输入的数值是从钣金件的放置面到弯边底部的深度距离，如图6.6.6所示。

图6.6.6 凹坑的创建方向

● ：该文本框中输入的数值是设定凹坑在钣金件放置面法向的倾斜角度值（即拔模角度）。

● 下拉列表中包括和选项。

☑ ：选取该选项，凹坑的高度距离是从截面线的草图平面开始计算，延伸至总高，再根据材料厚度来偏置距离。

☑ ：选取该选项，凹坑的高度距离是从截面线的草图平面开始计算，延伸至总高。(www.xing528.com)

● 下拉列表中包括和两种选项。

☑ ：选取该选项，在截面线的内侧开始生成凹坑，如图6.6.7a所示。

☑ ：选取该选项，在截面线的外侧开始生成凹坑，如图6.6.7b所示。

图6.6.7 设置“侧壁材料”选项

● 区域包括和复选框。

☑ ：选中该复选框，和文本框被激活。文本框的数值是指定钣金件的放置面过渡到折弯部分设置的倒圆角半径，如图6.6.8所示；文本框的数值是指定凹坑底部与深度壁过渡圆角半径，如图6.6.8所示。

☑ ：选中该复选框，文本框被激活。文本框的数值是指定凹坑壁之间过渡的圆角半径。

图6.6.8 定义倒圆设置

Task2.开放的截面线创建“凹坑”的一般过程

下面以上一步创建的模型图6.6.9所示为例，说明用开放的截面线创建“凹坑”的一般过程。

图6.6.9 用开放的截面线创建“凹坑”特征

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“凹坑”对话框。

Step2.绘制凹坑截面。单击按钮，选取图6.6.10所示的模型表面为草图平面，绘制图6.6.11所示的截面草图。

Step3.定义凹坑属性。在区域的文本框中输入数值5，深度方向如图6.6.12所示；在文本框中输入数值10；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

图6.6.10 选取草图平面

图6.6.11 凹坑截面草图

图6.6.12 凹坑的创建方向

Step4.定义倒圆属性。在区域选中复选框，在文本框中输入数值1；在文本框中输入数值1。

Step5.在“凹坑”对话框中单击按钮，完成特征的创建。