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快速沉淀型絮凝剂实例

时间:2023-06-20 理论教育 版权反馈
【摘要】:续表聚丙烯酰胺胶体的制备:质量浓度为10% ~50%的丙烯酰胺单体水溶液,通氮气脱氧,加入引发剂,在20~50℃下聚合0.5~4h,得到聚丙烯酰胺胶体。将丙烯酰胺单体配制成浓度为10% ~50%的水溶液,最好是15%~30%。在捏合机捏合时加入了助剂,减缓了捏合时聚丙烯酰胺的降解,防止了此絮凝剂在干燥过程中的降解和交联。同时促进了此絮凝剂在水中的溶解速度。加入硅酸盐、石英砂等助剂,可使在水处理过程中能形成大而密实的絮团,并且快速沉降。

快速沉淀型絮凝剂实例

【原料配比】

续表

【制备方法】

(1)聚丙烯酰胺胶体的制备:质量浓度为10% ~50%的丙烯酰胺单体水溶液,通氮气脱氧,加入引发剂,在20~50℃下聚合0.5~4h,得到聚丙烯酰胺胶体。

将丙烯酰胺单体配制成浓度为10% ~50%的水溶液,最好是15%~30%。引发剂采用氧化—还原引发体系,如K2S2O8—NaHSO3、(NH42S2O8—NaHSO3等或水溶性偶氮类引发剂,如N,N-二羟基乙基偶氮二异丁脒盐酸盐。引发剂用量为丙烯酰胺单体质量的0.01%~0.1%,最好是0.01%~0.5%,聚合时间为0.5~4h,最好是2~4h。

(2)将步骤(1)所得的聚丙烯酰胺胶体与硅酸盐、石英砂尿素碳酸盐等混合,用捏合机捏合。捏合温度为50~150℃,最好是50~130℃,捏合时间1~8h,最好是1~6h。

(3)将捏合机捏合后的物料采用造粒机造粒成直径为0.5~4mm的小颗粒胶体,最好是0.5~2mm。(www.xing528.com)

(4)将上述小颗粒胶体在60~95℃的热风下将其干燥,干燥时间为0.5~5h。

(5)将干燥后的小颗粒胶体通过粉碎机粉碎,用60目筛网过筛得到粉剂产品。

【注意事项】聚丙烯酰胺可以是阴离子型,也可以是非离子型,分子量应在1000万~1600万。

【产品应用】本品适用于高浊度污水的处理。

【产品特性】本品采用氧化—还原引发体系,降低了引发聚合的温度,能够获得高分子量不交联的聚丙烯酰胺胶体。在捏合机捏合时加入了助剂,减缓了捏合时聚丙烯酰胺的降解,防止了此絮凝剂在干燥过程中的降解和交联。同时促进了此絮凝剂在水中的溶解速度。加入硅酸盐、石英砂等助剂,可使在水处理过程中能形成大而密实的絮团,并且快速沉降。

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