一台注射成形机主要由注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统组成。注射装置的作用是将材料均匀的融化，并注射到模具型腔中，注射装置由塑化部件（螺杆、料桶、加热装置、喷嘴）、料斗、计量装置、传动装置、注射油缸及移动油缸等组成；合模装置实现模具的开闭，在注射时应保证模具可靠的合紧，合模装置主要由前后固定模板、移动模板、连接拉杆、连杆机构、调模装置、合模油缸、移模油缸以及制品顶出装置组成；液压系统和电气控制系统提供动力并使注射成形机按照预定的工艺过程要求（压力、速度、时间、温度）和动作顺序工作。注射成形是材料成形工业中最常用的一种加工方法，大多数塑料成品或半成品是依靠注射成形完成，此方法的基本步骤如图1-1 所示。
一台通用的注射成形机主要由注射部分，合模部分，液压系统，控制系统这四大部分组成。注射部分的作用是将塑料均匀地塑化，并注射到模具型腔中。其由塑化部件（螺杆，料筒，加热装置，喷嘴）、料斗、计量装置、传动装置、注射油缸及移动油缸等组成。合模部分实现模具的开闭，在注射时保证模具可靠的合闭。它主要由固定模板、移动模板、连接拉杆、连杆机构、调模装置、合模油缸、移模油缸以及制品顶出机构组成。液压系统和控制系统提供动力并使注射成形机按照预定的工艺过程要求（压力、速度、时间、温度）和动作顺序工作。
图1-1 注射成形工艺流程
注射成形工艺是塑料工业中最常用的一种加工方法，大多数塑料成品或半成品是依靠注射成形完成。以最常用的螺杆式注射成形机为例，注射成形加工过程如图1-1 所示。首先移动模板在合模装置推动下使模具闭合，注射座前移，接着注射油缸动作，在注射油缸活塞的带动下，螺杆按要求的压力和速度将其头部的熔料注入模腔内。注射完毕后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止熔料倒流，并进行补缩。随着模腔内熔料的冷却，塑料从粘流态恢复到玻璃态而定型。合模油缸活塞后退使模具打开，同时在顶出机构的作用下将制件脱出，从而完成一个工作循环。
在注射成形机的一个工作循环中，当完成保压后，注射螺杆开始按一定的转速转动，塑料从料斗落入料筒，且随着注射螺杆的转动而不断向前输送，并在传输过程中被逐渐压实。在料筒热量和螺杆剪切热作用下料筒内的塑料实现其物理状态的变化，最终成为粘流态，粘流态的塑料在料筒内建立起一定的压力。当螺杆头部受到的熔料压力大于注射油缸的背压时，螺杆便轴向移动后退，同时计量装置开始进行容积计算。当螺杆头部熔料达到预定注射量后，计量装置使行程开关动作，螺杆停止后退和转动，完成预塑过程。(https://www.xing528.com)
当材料从料斗落入料筒后，随着注射螺杆的转动而不断被输送向前，输送过程中逐渐压实，并在料筒外加热量和螺杆的剪切热作用下实现其物理状态的变化，最后成为粘流态，并建立起一定的压力。当螺杆头部熔料大于注射油缸背压时，螺杆便轴向移动后退，同时开始容积计算。当头部熔料达到预定注射量后，计量装置使行程开关动作，螺杆停止后退和转动，预塑结束。
移动模板在合模油缸推动下使模具闭合，随着注射座前移，注射油缸动作，活塞带动螺杆按照要求的压力与速度将头部的熔料注入模腔内。注射完毕后，螺杆仍对熔料保持一定的压力，以防止倒流，并进行补缩，随着模腔中熔料的冷却，熔料从粘流态恢复到玻璃态而定形，合模油缸活塞后退使模具打开，同时在顶出机构的作用下将制件脱出，从而完成一个工作循环，注射成形机外形结构如图1-2 所示。
注射成形最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力以及相应的各个作用时间。注射过程需要控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等，前两种主要是影响材料的塑化和流动，而后一种主要是影响材料的流动和冷却。
图1-2 注射成形机外形结构
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