系统功能和总体结构要求

本书的注射成形机网络控制系统主要任务是对注射成形机的工作进行全程的监视与控制，在保证可靠运行的同时力求降低成本，应用耐高温、寿命长的温度、压力等传感器，对注射成形机进行逻辑顺序控制、压力、速度控制和温度控制，主站计算机网络控制系统能够显示注射成形机工作状态，可记录注射成形机的运行数据并能存档，注射成形机运行参数可在线修改，系统可远程维护和软件升级。

根据注射成形机的工作流程，以PLC 作1类主站，完成总线的通信控制与管理、完成周期性数据访问及从站数据读写、从站远程参数化等工作；网络控制站（即2类主站计算机）完成非周期性的数据访问，如远程编程、参数化及在线网络控制等功能，实现各种参数的设定与显示、工作状态的显示及报警提示等功能。在现场控制器方面要完成对开关模、射台进退、射料、熔料、动作压力、位置、温度等的分布式控制；主站与现场设备控制系统之间用现场总线连接，既能简化系统布线，又能实现分布式控制；现场设备各控制单元独立运行，在接收控制命令后，能够独立完成主站所发的控制任务，并同时反馈回本单元的状态信息；主站是下达控制命令的中心枢纽，同时也是现场设备信息反馈的终端显示，主站用PC 机及PLC 作为控制平台，网络控制界面实时显示现场设备信息，系统结构简图如图2-1 所示。

图2-1　注射成形机网络控制系统结构简图

系统采用PROFIBUS-DP 现场总线进行组网，主要由三部分构成：检测部分、分控部分和主控部分。(www.xing528.com)

1.检测部分：主要由各种传感器构成，传感器输出的信号选用4 ～20mA 的电流信号。

2.分控部分：由PROFIBUS-DP 从站构成，包括注射成形机PLC 控制器以及各检测部件接口，注射成形机PLC 控制器带有DP 接口，可直接连入PROFIBUS 网；各检测部件需通过总线接口电路连入PROFIBUS 网，其中模拟量输入接口主要用于采集传感器输出的4 ～20mA 的温度和压力信号，开关量输出接口主要用于控制注射成形机的启停和运行等。

3.主控部分：主要由PLC 及PC 机加PROFIBUS 网卡构成，PLC 作1类主站，负责总线的通信管理，通过PROFIBUS-DP 现场总线对各从站的数据进行集中管理，并执行相应的控制，实现从站数据读写、从站远程参数化等工作；PC 机对各注射成形机的工作状况、记录、报警信息等进行显示，同时对系统运行过程中的参数进行修改，该PC 机加PROFIBUS 网卡为2类主站。

基于PROFIBUS-DP 总线的注射成形机网络控制系统有如下特点：采用PROFIBUS-DP 现场总线可以保证系统在高速通信的同时保持较高的可靠性，成本较低；实现分散控制，提高了系统的管理性；增强了系统的可维护性和可扩展性；增强了现场级信息的集成能力；施工方便，布线简洁。本书就是在从站接口电路开发研究的基础上构建整个网络控制系统，将具有DP 接口的PLC 和没有DP 接口的检测部件连入整个PROFIBUS-DP 总线系统。