优化冲裁件的形状和尺寸

1.冲裁件的形状

冲裁件的形状应尽可能简单、对称、排样废料少。在许可情况下，把冲裁件设计成少、无废料排样的形状，以利于材料的经济利用，如图2-2-62所示。

图2-2-62 冲裁件形状对工艺性的影响示例

2.冲裁件的圆角

冲裁件各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角，其数值见表2-2-20。在用一道工序冲裁时，拐角处应尽量设计成较大的圆角，如图2-2-63所示。如果冲裁件有尖角，不仅给冲裁模的制造带来困难，而且模具也容易损坏。只有在采用少废料、无废料排样或镶拼模具结构时，才允许工件有尖锐的清角。

表2-2-20 冲裁件圆角半径的最小值

注：t为材料厚度（mm）。

图2-2-63 冲裁件的圆角半径

3.冲裁件凸出或凹入部分

冲裁件凸出的悬臂和凹入的狭槽不宜太小（图2-2-64），否则会降低模具寿命和工件质量。一般情况下，B应不小于1.5t。当工件材料为黄铜、铝、软钢时，B≥1.3t；高碳钢时，B≥1.9t。当材料厚度t<1mm时，按t=1mm计算。切口与槽长L≤5B。

4.端头圆弧尺寸

腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径（见图2-2-65）R大于料宽的一半，可采用少废料排样。如限定圆弧半径R等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。

图2-2-64 冲裁件的悬臂和狭槽

图2-2-65 端头圆弧和宽度尺寸的关系(www.xing528.com)

5.冲孔极限尺寸

冲孔时，由于受到凸模强度和稳定性的限制，孔的尺寸不宜过小，其数值与孔的形状、材料的力学性能、材料厚度等有关。自由凸模冲孔的最小尺寸见表2-2-21。带保护套凸模冲孔的最小尺寸见表2-2-22。

6.冲裁件孔边之间的距离

冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离a（见图2-2-66），受模具强度和冲裁件质量的限制，其值不能过小，宜取a≥2t，并不得小于3～4mm。必要时可取a=（1～1.5）t（t<1mm时，按t=1mm计算），但模具寿命会因此降低或结构复杂程度增加。

表2-2-21 自由凸模冲孔的最小尺寸（mm）

注：t为材料厚度。

表2-2-22 带保护套凸模冲孔的最小尺寸（单位：mm）

注：t为材料厚度。

图2-2-66 冲裁件孔边距

7.在弯曲件或拉深件上的冲孔

在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔边与工件直壁之间的距离不能小于图2-2-67所示数值。如距离过小，孔边进入工件底部的圆角部分，冲孔时凸模将受到水平推力而折断。

图2-2-67 孔边与工件直壁之间的距离

a）弯曲件 b）拉深件