上下冲裁技术：提高冲裁件断面质量

上下冲裁法（或称往复冲裁）的冲裁过程如图2-2-116所示。它是用两个凸模从上、下两次冲裁工件，首先从上往下冲裁（图中a），当上凸模切入材料15%～30%料厚时，即行停止。然后用下凸模反向对材料进行向上的冲裁（图中b、c、d）。该方法的变形机理类似于普通冲裁，仍然是产生剪裂纹，存在断裂带，但由于经过上、下两次冲裁，可以获得上、下两个光亮带，从而增大了光亮带在整个断面上的比例，并可消除毛刺，从而使冲裁件的断面质量有较大的提高（见图2-2-117）。

图2-2-116 上下冲裁法的冲裁过程

图2-2-117 上下冲裁时的剪切断面

1、5—塌角 2、4—光亮带 3—断裂带

但由于该方法模具结构较复杂，冲裁时间增加，且对冲压设备有特殊要求，故目前在生产上较少应用。

为了避免使用专用压力机，该方法也可借助三工位连续模在单动压力机上分三工步完成（见图2-2-118）。(www.xing528.com)

图2-2-118 三级往复式冲裁过程

1—上模座 2—下模座 3—压凹凸模 4—反顶凹模 5—分离冲裁凸模 6—压凹凹模 7—反顶凸模 8—分离冲裁凹模 9—压凹压料板 10—分离冲裁压料板

1）在第一工步压凹时，材料并未被剪断，而只是在冲裁区压出凹坑（见图2-2-118b）。

2）在第二工步，再从与第一工步相反的冲裁方向把压凹的坯料冲回到冲裁区仍未断裂的状态（见图2-2-118d）。

3）在第三工步，用第一工步同样的冲裁方向进行冲裁，使坯料完全分离（见图2-2-118f）。

压凹和反向冲裁阶段的凸模切入，深度主要根据材料的厚度和性能。凸模切入深度，不论在压凹时还是反向冲裁时，都必须限制在冲裁区尚未达到被撕裂的程度。