精锻与精密冲裁复合的制造工艺

以上所述复合工艺，均系各种工艺在同一精密冲裁压力机上和精密冲裁的复合，是目前复合工艺精密冲裁件的主要生产方式。和上述各种工艺不同，精锻-精密冲裁复合工艺是在不同的设备上进行的，先用精密成形设备制出后续精密冲裁所需的精密毛坯，再用精密冲裁压力机落料冲孔生产出外形复杂、剪切面质量好、尺寸精确的复合工艺精密冲裁件。

此处所指的精锻具有广义的含意，它涵盖各种精密体积成形工艺和热、温、冷多种成形温度。图2-3-33所示为采用精锻-精密冲裁复合工艺生产的典型零件，为带短轴的凸轮，毛坯采用棒料，在精密成形设备上制坯，精锻使毛坯的凸台（短轴）和轮缘表面的高度达到零件给定的公差要求，周边按精密冲裁工艺要求留有余量，通过精密冲裁获得凸轮形廓和内孔。进一步分析还可以看出，图2-3-33所示典型零件，单独采用精锻工艺或精密冲裁工艺都不可能制造出来，因为精锻不能太薄，精密冲裁不能太厚，而必须采用复合工艺，扬长避短充分发挥二者的优势。

应强调指出，短轴或轮毂较厚的齿轮、链轮、棘轮、凸轮、杠杆、拨叉，以及带凸台的法兰、盖板等零件，在制造行业的各类产品中均普遍采用。而这些零件目前均采用铸、锻毛坯切削加工方法生产，因此开发精锻-精密冲裁复合工艺，取代传统的铸、锻毛坯切削加工路线，对于扩大精密冲裁工艺的覆盖面，实现精密冲裁件的大型化都具有重大意义。

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图2-3-33 精锻-精密冲裁典型零件

精锻-精密冲裁复合工艺是一个新的领域，它涉及精锻、精密冲裁两种不同类型的企业，在精锻、精密冲裁结合点上尚有大量的工作要做，需根据零件的形状特征制定精锻件的形状和选择成形温度，而这些都直接影响精密冲裁的难易程度和最终零件的质量和成本。需通过工艺试验和生产验证获得最佳的复合工艺方案。