精密冲裁工艺中的润滑技术

精密冲裁工艺过程的润滑问题，从本质上讲是在边界润滑条件下，如何防止模具工作表面和工件剪切面直接接触，减少接触面之间的摩擦力避免金属之间产生粘结，降低磨损。

图2-3-50 精密冲裁过程中材料与模具工作表面产生摩擦、磨损的部位

图2-3-51 精密冲裁工艺过程的润滑特征

试验结果表明：

1）精密冲裁工艺过程无论是润滑充分（见图2-3-51b）或润滑不充分（见图2-3-51a），剪切面润滑剂的覆盖情况沿厚度总是变化的，从塌边侧到毛刺侧，先充分而逐渐减弱，这种由多到少递减的润滑特征叫做“刮腻子”式的润滑，如图2-3-51所示。

2）条料较厚而润滑不充分，单凭条料上一薄层的润滑剂紧附在表层，随材料转移和润滑膜的延伸不足以覆盖整个剪切面。

3）工件剪切面靠近毛刺侧的部位是精密冲裁过程润滑最薄弱的区间，条料越厚，毛刺侧部位润滑的条件越差，润滑不充分时，有可能在该处出现干摩擦。

因此，精密冲裁过程中为了使模具工作面和工件剪切面之间得到润滑，必须保证：(www.xing528.com)

1）模具工作部位应设计有相应的储存润滑剂的结构。

2）润滑剂数量充分。

3）采用耐压、耐温和附着力强的润滑剂。

前两项是对润滑剂量的要求，保证在模具工作面和工件剪切面之间建立边界润滑条件，第三项是对润滑剂质的要求。即在边界润滑条件下能形成一层耐压、耐温的坚韧薄膜，将模具工作表面和工件剪切面隔开。

图2-3-52所示是精密冲裁模具储存润滑剂的结构，它们紧靠着模具的刃口，保证精密冲裁时有更多的润滑剂进入工件剪切面和模具工作面之间。

图2-3-52 利于储存润滑剂的精密冲裁模具结构

a）精密冲裁前 b）精密冲裁过程中

图中靠近凸凹模刃口的压边圈内侧，靠近凹模刃口的反压板外侧、靠近冲孔凸模的反压板内侧都有倒角，顶杆和冲孔凹模间保持较大的间隙，这些都是为了储存润滑剂而设计的结构。另外，压边圈和凹模工件部分的外侧都采用下沉的台阶面，目的是避免精密冲裁时将条料上的润滑剂挤走，而影响下一次精密冲裁时润滑的数量。