【摘要】：《安全阀安全技术监察规程》规定安全阀的承压件及弹簧材料应符合表313标准的要求。当采用其他材料时，应当有使用实例，须经型式试验机构认可并备案。在ASME《锅炉与压力容器规范》第Ⅷ卷第一分册中规定，安全阀的阀体、阀盖及连接螺栓应采用ASME规范第Ⅱ卷中所列的材料，其他零件的材料至少应选用与ASTM标准相当的材料。导向面的材料应耐腐蚀，并应加以选择以防止产生咬伤或卡阻的可能性。
安全阀制造的一般要求包括下面几个主要方面内容：原材料及半成品、零部件加工、弹簧和金属波纹管。
1）原材料以及半成品应当符合技术文件或者相应标准，并有质量证明文件。
2）安全阀的零部件加工、装配、试验，必须按照设计文件要求编制的工艺规程（工艺卡）进行，并有质量跟踪记录。质量跟踪记录是为了今后需要时，可以查明安全阀制造过程的历史情况。(www.xing528.com)
3）弹簧是安全阀的关键件，其在工作条件下的长期性能稳定，对于安全阀的工作性能是极其重要的。除在弹簧设计中要认真考虑外，采取合理的制造工艺也是必需的。对弹簧进行强压处理是保证安全阀长期工作稳定性的重要工艺措施。应当检测弹簧自由高度的残余变形量以及规定负荷下的变形量或者刚度。弹簧是一种弹性元件，即使是同样的制造工艺，每件弹簧的性能也会有差异的，有的差异还很大。因而要求对弹簧逐个进行入厂验收，合格后方可使用在安全阀上。
建议在弹簧的检测报告中包括以下内容：力⁃位移（刚度）、残余变形量、端面平行度、垂直度、节距均匀度、硬度、强压处理参数（温度、载荷）。
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