检测装置和试验方法优化

为了研究检测装置能力对安全阀性能的影响，对应用广泛的符合API Std 526—2009《钢制法兰泄压阀》标准的弹簧直接载荷式安全阀，进行不同规格情况下，在不同检测装置的试验容器容积上开展气体动作性能对比试验研究。

采用的检测装置是按照ASME PTC 25《泄压装置——性能试验规范》的要求建设的安全阀动作性能和排量检测装置、试验容器的容积为0.5m³的动作性能检测装置以及定压台。

图8⁃22所示的动作性能和排量检测装置由下列主要部分组成：大流量空气压缩机、贮气罐、流量调节阀、控制阀、试验容器及工位、流量计、压力传感器、温度传感器、位移传感器、计算机数据采集及处理系统。该检测装置共设三个试验工位。最大试验阀通径8in（1in＝25.4mm），最高试验压力23MPa，最高试验流量80t／h（空气）。三个试验工位的试验容器的容积分别为4.5m³、1.5m³、0.014m³。

选用了API Std 526—2009安全阀14种流道直径代号（D～T）中的5种规格（H、J、K、L、M）进行试验。

安全阀动作性能试验方法：(www.xing528.com)

1）升高安全阀进口压力。当压力达到预期整定压力的90％后，升压速率控制在不超过0.01MPa／s，观察并记录阀门的整定压力。

2）继续升高进口压力，直到安全阀全开启，记录启跳压力值，保持开启状态，然后逐渐降低进口压力直至安全阀关闭，记录回座压力值。动作过程中观察安全阀的机械特性。

图8⁃22 安全阀动作性能和排量检测装置