丝网印刷的发展演变与趋势

一、丝网印刷的发展演变

丝网印刷最早起源于中国，距现在已有两千多年的历史。早在我国秦汉时期就出现了夹缬印花方法，如图1-1-7所示。

图1-1-7　夹缬印花

长沙马王堆出土过西汉时期的网印画卷；东汉时期开始流行夹缬腊染产品；至隋代大业（605-611年）年间开始把绢网绷到一个框上制成镂孔花版进行印花工艺，使这一印花方法在技术上产生了飞跃，发展成为早期的丝网印花法。后来这种方法又传到日本，日本在江户时代就用这种方法印染衣服。这种镂孔版印染法在当时的世界上是最先进的。到了宋朝，丝网印刷又有了发展，开始在网印用的染料里加入淀粉类的胶粉，调成浆料进行印刷，使用浆料印刷改进了原来使用的油性涂料，用这种浆料印制的印品显得更加绚丽多彩。在欧洲，到了18世纪左右，模版-漏空版已大量地用于墙壁纸的生产。1905年英国的萨姆埃鲁·希文研究出了使用丝绸网的印刷方法，并取得了专利。在这种方法被传到美国后，一个叫琼·布鲁斯瓦斯的人对此又做了改进，研究出了用一张丝网进行多色印刷的方法，用于印制招牌。此后，网印技术便获得了飞速发展，在商业印刷中也被大量使用。日本有一名画家叫万石氏，是日本现代网印的创始人，经过努力改进，采用日本式印染模版技术，完成了另一种清漆纸雕刻制版法。这种方法后来被输入到美国。

1925年，网印的照相制版法正式完成。它与现在的直接感光制版法完全相同。但由于在此之前的1918年，作为印染模型制作法，已经取得了专利，因此该方法并未取得专利。照相制版网印，也和其他印刷方法的照相制版法一样，是利用了在1837年法国人L.J.M.塔卡罗的发明和应用原理。在此以后，英国的W.H.F.塔罗鲍提出了进一步改革的方法，这些研究的结果使网印的应用范围发生了变化。1914～1915年，美国的C.M.彼得和A.伊梅里等人相继发明了在明胶、聚乙烯醇、聚乙烯醋酸盐、牛皮胶、阿拉伯树胶等基本乳剂中加入重铬酸钾和重铬酸铵等感光物质构成的感光乳剂（感光胶）。

现代丝网印刷的发展时间不足40年，并且最近30年才达到技术上起决定性的成熟期，生产力已经得到显著提高。我国从20世纪80年代开始，加大了对丝网印刷技术的研发力度，包括工艺、材料、设备等，在感光材料方面普遍使用比重氮树脂更稳定的感光性树脂，使丝网预涂感光版得到真正的应用。丝网技术的整体水平不断得到提高，虽然印刷速度与其他印刷方式相比还存在不同程度的局限性，但是由于丝网印刷具有更加明显的特色与优势，应用范围也越来越广泛。随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术渗透到印刷领域之中。印前系统已产生了飞跃的变化，印刷中的原稿采集、图像处理、分色制版均由彩色桌面出版系统所代替，速度快、精度高，显示了现代特征。丝网印刷制版技术也迈入了一个更高的层次。

20世纪90年代末，在丝印制版技术方面引起了一场重大的技术革命，这便是CTP（computer　to　plate），丝印中称CTS技术（computer　to　screen），即计算机无胶片直接制版，亦称数字化直接制版。简单地说，就是通过电脑直接喷涂一种涂料，在模版上形成图像，之后再晒版显影。这种直接扫描制版成像，网点的角度，喷涂材料的厚度、密度、曝光度等程序都是事先用计算机设计好的，进行直接扫描制版后，晒版显影。这种新型制版的方法，减少了制版工序，达到了快速制版的目的，而且节省了胶片，防止了污染，提高了质量。

近年来，随着工业技术的发展，由于各种新型材料不断出现，丝网印刷的发展速度也越来越快，在我国改革开放的新形势下，丝网工艺以印刷范围广、墨层厚、色泽鲜艳、工艺简便、投资少、见效快等优势，被越来越多的行业和领域所认识和采用。尽管它与平印、凸印、凹印相比所占比重还很小，自20世纪80年代后，其发展速度却是平印、凸印、凹印无法比拟的，如世界上一些网印发达国家年增长率达8％～10％，而我国年增长率达15％以上。丝印已经成为了不可或缺的工艺技术，丝网材料和设备已经有了一定的水平。

二、丝网印刷技术的发展趋势

近年来，虽然丝网印刷技术水平有了很大的提高，但是作为四大印刷方式之一的丝网印刷却没有进入主流市场，没有得到各方面应有的关注。究其主要原因，是行业规模较小、技术含量较低、设备价值较小和生产效率低等因素所致。但是，丝网印刷具有很大的潜力，随着计算机与电子技术的发展，丝网印刷将迎来另一个春天。

1.与信息技术的完美结合

随着当代科技的快速发展，计算机与电子扫描技术在印刷领域不断渗透，形成了科技与行业技术的交叉与相融。丝网印刷也正在经历着传统技术向数字化方向的发展，在印前图像处理、制版、加网方式和工艺方面都有着革命性的变革。

20世纪90年代末，出现了计算机直接制版（CTP）技术。CTP制版方法在胶印中应用比丝网印刷更早，技术也更成熟。在丝网印刷业的这种技术和设备，是将喷墨（inkjet　process）技术移植到了丝网印刷制版工艺之中，如图1-1-8所示。

图1-1-8　采用喷墨工艺的丝印成像

同时，在制版加网过程中，由于调频加网不会产生龟纹，与传统的调幅加网相比，印出的彩色印刷品更加细致，在相同的印刷条件下也会明显优于调幅加网技术的产品。调频加网与调幅加网的区别在于，调频加网采用固定大小的着墨点，以着墨点网点的疏密来表现颜色的深浅，颜色深则着墨点密，颜色浅则着墨点疏。在这种称之为调频加网的方法中，由于取消了小方格的做法，没有频率干涉的现象，所以不再受龟纹所困扰。当然根据不同的需要，不同的机器也有不同的加网算法，可实现良好的加网工艺，提高了彩色丝网印刷产品的质量。

最近几年由于电子技术的不断发展，丝网印刷技术与电子技术共同应用到生产中，产生了“电子丝网印刷技术”。所谓“电子丝网印刷技术”是指电子信息技术与具有悠久历史的丝网印刷技术相结合而产生的崭新技术。它是丝网印刷行业中一个特殊的领域，其最突出的特征是丝网印刷技术与电子信息技术相融，其产品既具有丝网印刷技术的鲜明特征同时又具有电子信息技术的鲜明特征，正因为它具有双重特性，所以电子丝网印刷技术的产品具有高的科技含量和高的增值回报。简言之，电子丝网印刷技术指的就是电子信息技术与丝网印刷技术相结合，而形成的一门具有电子信息技术特征的新兴的现代丝网印刷技术，包括触摸屏、液晶、光栅片（盘）、PCB制造技术。

2.自动化程度不断提高

丝网印刷从最初的手工印刷工艺逐步发展到丝印联动机，自动化程度正逐渐提高。不仅如此，自动化程度在丝网制版方面也有了很大的提高，网印计算机直接制版的出现，也提高了丝网工艺的使用速度。同时，一些高水平的企业还能够生产高精密平面丝网印刷机、全自动多色平面丝网印刷机、全自动多色丝网商标生产线、全自动旋转多色丝网印刷机和全自动多色卷筒丝网印刷机，其中，高精密平面丝网印刷机套印精度可以达到±0.02mm，全自动旋转多色丝网印刷机重复定位精度达到≤0.1mm。(www.xing528.com)

3.新型印刷材料和设备的应用

各类不同的新型丝网印刷材料和印刷设备的使用，使丝网印刷品的质量和生产的效率得以不断提高，新型材料和设备主要表现在以下方面。

（1）丝网。

丝网是制作网版最基本的材料，是决定印刷品质量好坏的关键要素。目前比较传统的锦纶、涤纶和不锈钢丝网已经不能满足现代高速发展的需求，研发一些新型丝网材料有助于提高产品质量，降低生产成本。国外已研制出了非编织的新型丝网，这种丝网克服了传统丝网经纬线的交接处给涂感光胶带来的麻烦。现代高级超细图形网印、细微层次网印、高精度定位网印、特种油墨定量网印和大型彩色阶调网印等，都对所使用的丝网提出了更高的要求，如高强度、低延伸变率、重复性、一致性、使用寿命长等；印制电子微型元器件、集成电路、多层印制电路、荧光数码显示器、航天仪表平板显示器等高科技产品；有的网印需要抗静电、金属化处理，物理学处理或特种材料制成的丝网。

近来，印刷电路板和电子部件的精密化很明显，对尺寸位置的精确度要求很高。丝网的种类除过去的聚酯、聚酰胺、不锈钢之外，又出现了以高抗张力的聚酯做纱芯，以聚酰胺做芯套的网纱。由聚丙烯酯纤维制成，网眼330目，线径经度为23μm，交织为36μm，能获得高张力，此外，为了满足精密化的要求，上述这些丝网都经过等离子处理、金属蒸镀、抛光加工等各种处理。

（2）油墨。

丝网印刷更多地应用于高档印刷品或者有特殊要求的商品，各种功能性丝印油墨和新型油墨被不断地开发出来，用于丝网印刷的新型珠光油墨、荧光油墨、磷光油墨、热敏油墨、光敏油墨以及冰花纹理、仿金属蚀刻、折光、水晶胶等特殊工艺的使用，使得丝网发展进入一个更为广阔的空间。

同时，各种丝网油墨厂针对不同的承印材料及不同行业的工艺要求，研制出相应的细度、流动性、黏度等特性要求的油墨，也是提高网印产品质量、拓宽网印领域的重要途径，特别是水基油墨和UV油墨，它们在各个方面都有着传统油墨不可比拟的优势，使用的范围越来越广，已经对印刷业产生了巨大的影响。

（3）承印物。

被称为“万能印刷”的丝网印刷，各种各样的承印材料都可使用，其中包括纸张纸板、PVC薄膜、聚碳酸酯和聚酯薄膜以及其他塑料、金属、木材、人造材料、玻璃、纺织品等。正是由于丝网印刷具有这种特性，更多有特殊功能和特殊效果的承印材料被应用到丝网印刷中，特别是在各种商品包装的表面，传统常规印刷工艺难以对其进行加工，必须采用特种印刷工艺完成，丝网印刷技术被用来完成商品包装表面的装潢印刷。

（4）印刷设备。

我国现有几百家丝网印刷机械生产厂家，初具规模、形成一定生产能力的有几十家，从业人员近万人，大体分布在广东、上海、北京、江苏、浙江、福建和河北等省市。产品品种有40多个，包括气动、半自动、四分之三自动、全自动、单色和多色、平面和曲面丝网印刷机。从机型看，国产网印机蚌合式为多，也有气动升降式、抽拉式。制版设备基本配套，包括手动、气动、自动绷网机，各种规格型号的烘干机，各种光源和不同规格型号的晒版机等，基本能满足国内网印的需求。国产大幅面2m×4m网印机、大型投影晒版机已经配套，受到大幅面广告公司的欢迎。周边设备，诸如移印机、热转印机、商标机等型号颇多，产量、质量不断提高。

4.印刷方式的融合化

各种印刷方式不再像以前那么相互独立，不同印刷之间的优缺点相互借鉴，组合印刷有了很大程度的发展，一台印刷机上可任意组合几种不同的印刷加工方式。滚筒丝网印刷，常常是和柔性版印刷、数字式印刷以及先进的印后技术自动化生产机器结合起来，扩大了可印刷产品的范围和价值。这使得原来要在多台机器上印刷加工才能完成的产品，一次印刷就可以完成。

目前，混合印刷主要是丝网印刷与柔版印刷的结合，各企业对自己的工艺流程进行了补充，增加了印刷工艺方式，提高了后加工能力和企业竞争力。其应用有为了增强产品的吸引力，采用空透设计，取得特殊效果（金或银等的金属效果，显现浮凸、磨砂等）；某些在较为恶劣的环境中使用的标签（电池标签、油漆标签）等；强调产品品牌及标识的产品（药品说明标签、注射针剂）等。同时，由于数字印刷的快速发展，丝网印刷不仅没有受到限制，反而得到了更大的发展空间，丝网印刷技术与数字印刷得到了共同发展的机会。

实践证明，不同印刷方式之间的相互融合可以起到优势互补的作用，而且可以得到意想不到的印刷效果，扩大印刷的范围，提高了印刷品质，有着更广泛的应用前景。