掌握气动绷网工艺的操作技巧

一、任务目标

（1）掌握丝网绷网的整个流程，并能独立完成绷网工艺。

（2）了解绷网材料的各种特性。

二、相关设备

半自动气动绷网机、张力计、空气压缩机、高压水枪、烘干箱。

三、操作步骤

1.选框选网

目前，使用的网框的种类比较多，大体有木质网框、中空铝框、钢材网框和塑料网框等。由于具有操作轻便、强度高、不易变形、不易生锈、便于加工、耐溶剂和耐水性强、美观等特点，适于机械印刷及手工印刷，所以选用比较常用的中空铝框。

尼龙丝网又称锦纶丝网，是尼龙单丝编织品，织成后进行耐热性、尺寸稳定性处理。尼龙网表面光滑，油墨透过性好，可使用黏度大及颗粒大的油墨，因此对油墨的要求宽容度比较大；弹性大，有适当的柔软性，对承印物的适应性好，适用于凹凸及曲面的印刷；拉伸强度、结节牢度、弹性及耐摩擦性好，使用寿命长；耐酸、化学药品及有机溶剂性能好，再生使用容易，特别是对碱有极强的耐抗力。

使用前要检查丝网的品种、型号、规格，是否与要求一致，有无污垢及伤痕。即使是网目相同的丝网，在网丝的粗细、网的厚度及开度上也多有不同。在明亮的操作台上检查外观的同时，应确认规格并记录在案。

2.网框的表面处理（粗化和去污）

把网框与丝网黏合的一面清洗干净，用细砂纸将网框摩擦干净去掉残留的胶及其他物质，并且使网框表面粗糙。易于提高网框与丝网的粘接力，如图2-4-10所示。

图2-4-10　网框局部放大图

3.预涂黏合胶

用大约为框条宽度一半的毛刷或油画笔将配好的粘网胶涂在网框的粘网面上，一般以两次涂成为好，涂一遍表面干燥后再涂第二遍，如图2-4-11所示。刷子选用时，不宜过宽或过窄。快速黏合胶必须具有较好的黏合强度和干燥速度。

4.干燥

选用JBW网版烘干箱进行干燥，如图2-4-12所示，温度不要高于40℃。

图2-4-11　刷胶过程

图2-4-12　JBW网版烘干箱

5.裁取丝网布

确定丝网的尺寸大小，用剪刀剪出一个缺口，裁切边平行于丝网的经纬丝线，尽量用手撕。注意事项：在裁切丝网时，确定丝网的尺寸合适。丝网太大，容易产生浪费，在绷网时也不太方便；丝网尺寸太小，绷网夹不紧，导致绷网无法完成。

6.绷网

（1）夹网。在操作开始前应全面检查绷网机构，特别需要仔细检查夹钳上是否有污垢、不平整。必要时应进行清扫、整修。还要检查没有接触丝网的部位有无污垢、伤痕。选用气动绷网机进行绷网，调整螺丝高度，保证网框摆放稳定、高度一致、水平（注意在绷网时网框要高于拉网的网夹）。注意事项：确定网框的水平放置，否则，在绷网涂胶的时候，很容易导致丝网与网框不能黏合在一起。这一点尤其重要，绷网前调整网框支撑螺钉，保证网框能水平而稳定地固定在绷网机上。

根据网框的尺寸，配置和选定网夹的尺寸及个数，即每边组合的网夹总长度应短于网框的内边长约10cm。布置网夹时，两相对边上的网夹数量、长短及位置都应对称；网框每边的两端（即角部）各留空5cm，可避免拉网时角部撕裂的危险；网夹端间的空隙以小为好；调整钳口螺钉，使网夹的夹紧力最大。

将网布夹入绷网机网夹内，并使丝网的经纬线与网夹边保持平行。并尽可能挺直，切忌斜拉网，如图2-4-13所示。　

图2-4-13　夹网过程

（2）初拉。仅拉伸至额定张力的60％的拉网称初拉。丝网因编织的特性，要求拉伸时慢慢给力，以利于网孔形状的调整和张力松弛的加速，同时也可防止一下拉紧到高张力时发生破网的危险，因此采取分步拉网或增量拉网方法。送气拉网的操作如下：

a.调整空压机的气压值，应大于拉网气压值的30％左右；

b.打开空压机气阀及气源控制器气阀；

c.调节气源控制器上的压力表至初拉压力值；

d.打开手控阀，压缩空气通过分配器至各气缸，推动活塞，完成初拉动作。

初拉时，应仔细检查网的经、纬线情况，若发现与网夹不相平行，应松下丝网，重夹重拉。初拉后约10min，使初拉张力下的丝网，尽量松弛。(https://www.xing528.com)

慢慢地打开气泵开关，拉伸时慢慢给力，在四周同时将丝网预拉紧（约为额定张力的60％）约10min后将初拉拉力下的丝网松弛。重拉一般需反复拉紧三次以上。

注意事项：为防止网框拐角处的丝网撕裂，需要在网框角处把丝网放松些。这样该部分丝网就不容易完全绷紧，尽量使张力均衡地分布在整个丝网版上。绷网时张力的增加不应过急，使丝网均匀地拉平。

（3）测量张力值。使用张力计采用五点测试法（或九点测试法）对丝网张力进行测量，如图2-4-14所示。

图2-4-14　九点测试法

张力计读数指针旋转刚开始第一圈的读数是不准确的，指针旋转第二圈开始才是正常读数，并要轻弹张力计旁的网纱，如图2-4-15所示。

图2-4-15　张力计

拉网的张力用其所长N/cm，即表示网纱在每厘米宽度有多大的拉力，（通常用N—牛顿或者kgf—千克力表示，1千克力=9.8牛顿）所以牛顿显示张力计才是有实际意义的张力计。

张力计参考数据如表2-4-1所示。

表2-4-1

续表

用张力计在每一点的经向、纬向各测试一次，至张力为5.5mm为适。若张力不能达到要求，则需重新拉网。

7.固网

往黏合面上喷或刷粘网胶的活性溶剂，随即用棉纱擦压网框的黏合处，视整个粘网面上呈现较深而均匀的颜色，不良处补胶，待完全干燥后，黏结才算充分，如图2-4-16所示。

图2-4-16　刷胶固网过程

胶粘法使用的黏合剂常称为粘网胶，如图2-4-17所示，其性能应满足丝网和网框黏结牢固的需要，应耐水、耐丝印中的常用溶剂、耐温度变化，并不损坏丝网且应快干等。使用最多的是溶剂挥发型粘网胶，这类胶采用快干溶剂时，一般3～5分钟即粘牢；此胶既可“即涂”，也可“预涂”。预涂是在拉网前，先将胶涂在框面上得干胶层；固网时，用适当溶剂将它活化变黏。国内采用的这类胶有：缩醛胶、合成树脂胶、502胶、过氯乙烯胶及虫胶等，其活化剂大都为醇、酮、酯类溶剂；若用汽油类做活化剂，则可用橡胶型粘网胶。

图2-4-17　快速粘网胶

8.整边

裁去多余的丝网，并包边标注，如图2-4-18所示。并用单面不干胶纸带贴在丝网与网框黏结的部位，可以起到保护丝网与网框的作用。还可以防止印刷时溶剂和水对黏合剂的溶解。

图2-4-18　包边过程

在使用过程中要注意，首先，油墨粘到网框上会影响丝网的黏结牢度，所以，网和框的黏合部分一定要全包裹，同时也利于丝网重复利用，易于剥离；其次，固定好的网框，由于网框的变形及丝网收缩到稳定状态需要一定的时间，尽可能地放置时间长一些，以3～7天为宜。

9.丝网清洗脱脂处理

用刷子蘸取适当浓度苛性钠溶液或专用丝网清洗剂，清洗丝网两面，然后用清水冲洗。接下来用清洗剂脱脂冲洗丝网，放置30～60s，然后用高压水枪冲洗丝网两面。将清洗后的网框放入烘干箱里面，待丝网晾干后可用于后续加工。

10.网版标注

绷好的网版，应在框架方便处（一般在网框的外侧面），注明下列内容：丝网的材质、目数、丝径等级及绷网日期等，如图2-4-19所示。

图2-4-19　黏合方法

1-网框；2-黏合剂；3-丝网；4-水溶性胶带

四、注意事项

（1）涂粘网胶操作要求均匀、仔细，不要将胶液滴到框内丝网上。

（2）在冲洗干燥绷好的网框的时候，不要使用含油脂的碱性洗涤剂。干燥的风温控制在40℃左右，以防温度过高导致丝网破损。

（3）处理好的网版，不可用手触摸。