中厚板打底焊操作技巧：采用直线法防止未焊透现象

1.焊接姿式和握枪要领

二氧化碳气体保护焊由于焊枪结构较为复杂，因此操作起来不如焊条电弧焊那样方便自如。选择正确的焊接姿式和握枪要领直接关系到焊接质量的好坏，其操作要领如下：

1）身体和焊件的位置要合适，以方便焊接。

2）焊枪软管应舒展，以免影响均匀送丝。

3）焊枪可移动范围要大，焊接过程中可以很好地观察焊枪角度、熔池情况。

4）立焊、仰焊位置时，焊枪不宜进行摆动，且焊枪上的把线不应拖坠焊枪向前移动。

2.引弧与收弧

在CO₂气体保护焊中，引弧与收弧比较频繁，操作不当易产生焊缝缺陷，如引弧处熔深浅，收弧处凹陷严重，甚至产生弧坑裂纹等。

（1）短路引弧 引弧前焊丝端头与焊件应保持2～3mm的距离，然后开启焊枪上的手动开关，焊接电弧即在焊丝与焊件之间被引燃，引弧后应尽量将电弧压低并做适当的横向摆动，以防焊缝中心金属堆积过高而使焊缝两侧产生未熔合现象。

（2）焊缝端头引弧 需在焊缝端头引弧的焊件（如单面焊双面成形的板状试件）应在距离焊缝端头4～5mm处引弧，然后稳步移向端头，待母材熔化后，再以正常速度沿焊缝方向移动。

（3）收弧 当焊接电源没有衰减电流装置时，焊枪应在弧坑处停留一下，并在熔池尚未凝固前，间断短路2～3次，使熔滴填满弧坑。当焊接电源设有衰减装置时，应使用衰减电流，将弧坑填满，然后熄弧。

3.接头

CO₂气体保护焊单面焊双面成形打底焊时，由于收弧处的焊接金属较厚，不宜直接接头，故重新引弧接头前应对前道焊缝收弧处的焊接金属进行削薄打磨，即将收弧处用角向磨光机打磨成斜坡状，然后在斜坡的顶端引弧，引燃电弧后，均匀平稳地将电弧移到斜坡底部，并做均匀摆动。

4.焊接方向

CO₂气体保护焊按焊接方向的不同可分为左向焊法和右向焊法两种，如图1-6所示。

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图1-6 左向焊法和右向焊法

a）左向焊法 b）右向焊法

（1）左向焊法 焊枪由右向左移动，焊枪向手把方向稍作倾斜。该焊法可以清晰地观察焊缝间隙及熔孔大小，并且熔深较浅，是单面焊双面成形技术的主要焊接方法。

（2）右向焊法 焊枪由左向右移动，焊枪向焊接方向略作倾斜。该焊法熔池清晰，熔深较大，气体保护效果好，适用于中厚板的坡口填充焊接。缺点是用小焊接参数焊接时，不易观察焊缝，易焊偏。

5.焊枪的摆动方法及适用范围

CO₂气体保护焊单面焊双面成形的打底焊一般有以下几种焊枪摆动方法。

（1）直线法 该方法主要用于薄板及间隙较小的中厚板的打底焊。可以有效减少焊接热输入量，从而减小薄板焊时的变形。中厚板打底焊时采用直线法可防止未焊透现象。

（2）锯齿形横向摆动法 该方法是焊工培训中单面焊双面成形工艺采用的主要摆动方法。焊接时，焊枪由右向左均匀摆动，并保持适当的熔孔直径，即可以保持良好的背面焊缝成形。

（3）反月牙形横向摆动法 该方法适用于焊接间隙较大的焊件。可有效控制熔池温度，避免背面焊缝由于金属过热而超高。焊接时，焊枪由右向左在坡口间隙处做反月牙形均匀摆动，摆动到两端的终止处要稍作停留，以防焊缝中心温度过高而产生缺陷。

（4）斜圆圈形摆动法 横位打底焊时，为防止液态金属下淌，可采用右向焊法，并且焊枪由左向右作斜圆圈形上下摆动和向前移动，从而得到良好的焊缝背面成形。

焊枪摆动方法及适用范围见表1-4。

表1-4 焊枪摆动方法及适用范围

在生产实际中焊枪的摆动方法还有很多，如奥氏体不锈钢的窄间隙打底焊，宜采用直线往复方法进行焊接。但无论采用哪种方法施焊，都应根据材料的性质、施焊条件、试件所处的位置等进行综合考虑。