圆形钣金件的制作方法范例3

范例概述:

本范例详细讲解了一个圆形钣金件的设计过程，该设计过程是先创建出基础钣金件，然后使用“凹坑”“法向除料”和“冲压”等命令创建出图8.3.1所示的钣金件。零件模型及相应的模型树如图8.3.1所示。

Step1.新建文件。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。

（2）在选项卡中区域设置单位为选项。

（3）在区域的模板列表中选取模板类型为选项。

（4）在文本框中输入文件名称disc，单击按钮，进入“NX钣金”环境。

图8.3.1 模型及相应的模型树

Step2.创建图8.3.2所示的“突出块”特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“突出块”对话框。

图8.3.2 “突出块”特征1

（2）定义突出块截面。单击按钮，选取XY基准平面为草图平面，选中区域的复选框，单击按钮，进入草图环境；绘制图8.3.3所示的截面草图；选择下拉菜单命令，退出草图环境。

图8.3.3 截面草图

（3）定义厚度属性。厚度方向采用系统默认的矢量方向；单击文本框右侧的按钮，在弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.5；单击按钮，完成“突出块”特征1的创建。

说明：突出块的厚度方向可以通过单击“突出块”对话框中的反向按钮来调整。

Step3.创建图8.3.4所示的“凹坑”特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“凹坑”对话框。

（2）绘制凹坑截面。单击按钮，取消选中区域的复选框，选取图8.3.5所示的模型表面为草图平面，单击按钮，绘制图8.3.6所示的截面草图。

图8.3.4 “凹坑”特征1

图8.3.5 草图平面

图8.3.6 截面草图

（3）定义凹坑属性。在区域的文本框中输入数值3，单击反向按钮调整凹坑深度方向；在文本框中输入数值30；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

说明：凹坑的箭头方向也可以通过双击箭头进行调整。

（4）定义倒角。在区域中选中复选框；在文本框中输入数值1；在文本框中输入数值1；选中复选框；在文本框中输入数值1。

（5）单击“凹坑”对话框的按钮，完成“凹坑”特征1的创建。

Step4.创建图8.3.7所示的“凹坑”特征2。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“凹坑”对话框。

（2）绘制凹坑截面。单击按钮，取消选中区域的复选框，选取图8.3.8所示的模型表面为草图平面，单击按钮，绘制图8.3.9所示的截面草图。

图8.3.7 “凹坑”特征2

图8.3.8 草图平面

图8.3.9 截面草图

（3）定义凹坑属性。在区域的文本框中输入数值1；在文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项；在下拉列表中选择选项。

（4）定义倒角。在区域中选中复选框；在文本框中输入数值0.2；在文本框中输入数值0.2；取消选中复选框；调整凹坑的箭头方向为沿Z基准轴的负方向。

说明：凹坑的箭头方向可以通过双击该箭头进行调整。

（5）单击“凹坑”对话框的按钮，完成“凹坑”特征2的创建。

Step5.创建图8.3.10所示的“拉伸”特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）绘制截面草图。单击按钮，选取图8.3.10所示的模型表面为草图平面，单击按钮，绘制图8.3.11所示的截面草图。

说明：该草图图形关于Y基准轴对称。

（3）定义拉伸属性。单击反向按钮调整拉伸方向；在区域的下拉列表中选择选项，并在其下的文本框中输入数值0；在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项。

说明：若想方向相反，可单击“反向”按钮进行调整。

（4）单击按钮，完成“拉伸”特征1的创建。

图8.3.10 “拉伸”特征1

图8.3.11 截面草图

Step6.创建“转换为钣金”特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“转换为钣金”对话框。

（2）选取基本面。确认“转换为钣金”对话框区域中“基本面”按钮被按下，在系统的提示下，选取图8.3.10所示的模型表面为基本面。

（3）在“转换为钣金”对话框中单击按钮，系统弹出“消息”窗口，单击按钮，完成“转化为钣金”的创建。

Step7.创建图8.3.12所示的“突出块”特征2。

图8.3.12 “突出块”特征2

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“突出块”对话框。

（2）定义突出块截面。单击按钮，选取图8.3.12所示的面为草图平面，单击按钮，进入草图环境；绘制图8.3.13所示的截面草图；选择下拉菜单命令，退出草图环境。

图8.3.13 截面草图

（3）定义厚度属性。在下拉列表中选择选项，单击按钮，完成“突出块”特征2的创建。

Step8.创建图8.3.14所示的“二次折弯”特征1。

图8.3.14 “二次折弯”特征1

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“二次折弯”对话框。

（2）绘制二次折弯线。单击按钮，选取图8.3.14所示的面为草图平面，单击按钮，绘制图8.3.15所示的二次折弯线草图。

（3）定义二次折弯属性。在文本框中输入数值3，在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项；在区域的文本框中设置折弯半径为0.1；在区域的下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项。

图8.3.15 二次折弯线草图

（4）单击按钮，完成“二次折弯”特征1的创建。

Step9.参考Step7和Step8，创建图8.3.16所示的“突出块”特征3和“二次折弯”特征2。

图8.3.16 “突出块”特征3和“二次折弯”特征2

Step10.参考Step7和Step8，创建图8.3.17所示的“突出块”特征4和“二次折弯”特征3。

图8.3.17 “突出块”特征4和“二次折弯”特征3

Step11.创建图8.3.18所示的“拉伸”特征2。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“NX钣金”对话框，单击按钮进入建模环境。

（2）选择下拉菜单命令（或单击按钮）。

（3）定义拉伸截面。单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，选取图8.3.19所示的模型表面为草图平面，单击按钮，绘制图8.3.20所示的截面草图；单击按钮，退出草图环境。

图8.3.18 “拉伸”特征2

图8.3.19 定义草图平面

图8.3.20 截面草图

（4）定义拉伸属性。拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值0，在下拉列表中选择选项，在文本框中输入数值3；在区域中选择。

（5）单击按钮，完成“拉伸”特征2的创建。

Step12.创建图8.3.21所示的草图1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“创建草图”对话框。

（2）定义绘图平面。单击按钮，选取图8.3.22所示的平面为草图平面，单击按钮。

图8.3.21 草图1

图8.3.22 定义草图平面(www.xing528.com)

（3）进入草图环境，绘制图8.3.21所示的草图1。

（4）选择下拉菜单命令（或单击按钮），退出草图环境。

Step13.创建图8.3.23所示的基准平面1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“基准平面”对话框。

（2）定义基准平面。在区域的下拉列表中选择选项。在区域单击按钮，选取图8.3.23所示的平面为参考平面；在区域的文本框中输入数值2.0，其他参数采用系统默认设置。

（3）单击按钮，完成基准平面1的创建。

Step14.创建图8.3.24所示的草图2。选择下拉菜单命令，系统弹出“创建草图”对话框，选取Step13创建的基准平面1为草图平面，单击按钮，进入草图环境，绘制图8.3.24所示的草图，单击按钮，退出草图环境。

图8.3.23 基准平面1

图8.3.24 草图2

Step15.创建图8.3.25所示的直纹特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“直纹”对话框。

（2）选取截面线串1。在图形区中选择图8.3.26所示的截面线串1，单击鼠标中键确认。

（3）选取截面线串2。在图形区中选择图8.3.26所示的截面线串2，单击鼠标中键确认。

（4）设置对齐方式。在“直纹面”对话框中选择下拉列表中的选项。

（5）在“直纹面”对话框中单击按钮，完成“直纹”特征的创建。

图8.3.25 “直纹”特征

图8.3.26 选取截面线串

Step16.对实体进行求和。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框。

（2）定义目标体和刀具体。选取Step15创建的“直纹”特征1为目标体，选取Step11创建的“拉伸”特征2为刀具体，单击按钮，完成该布尔操作。

Step17.创建“边倒圆”特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“边倒圆”对话框。

（2）定义边倒圆参照。选取图8.3.27所示的两条边线为边倒圆参照1，并在文本框中输入数值3。

（3）单击按钮，完成“边倒圆”特征1的创建。

Step18.创建“边倒圆”特征2。选取图8.3.28所示的边为圆角参照边2，圆角半径为1。

图8.3.27 圆角参照边1

图8.3.28 圆角参照边2

Step19.创建“边倒圆”特征3。选取图8.3.29所示的边为圆角参照边3，圆角半径为1。

Step20.创建图8.3.30所示的镜像体。

图8.3.29 圆角参照边3

图8.3.30 创建镜像体

（1）选择命令。选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“镜像体”对话框。

（2）在区域单击按钮，在绘图区选择图8.3.30所示的实体为镜像对象，单击鼠标中键确认。

（3）在区域中单击按钮，选取YZ基准平面为镜像平面。

（4）单击按钮，完成镜像体的创建。

Step21.创建图8.3.31所示的“实体冲压”特征1。

（1）选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”环境。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

图8.3.31 “实体冲压”特征1

（3）定义目标面。在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项，确定区域的“目标面”按钮已处于激活状态，选取图8.3.32所示的面为目标面。

图8.3.32 定义目标面

（4）定义工具体。确定区域的“工具体”按钮已处于激活状态，选取图8.3.33所示的实体为工具体。

（5）定义冲裁面。单击区域的“冲裁面”按钮，选取图8.3.34所示的模型表面（共4个面）为冲裁面。

图8.3.33 定义工具体

图8.3.34 定义冲裁面

（6）定义厚度。在区域选中选项。

（7）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成“实体冲压”特征的创建。

Step22.创建图8.3.35所示的“实体冲压”特征2。参照Step21，选取Step20创建的镜像体为工具体，创建“实体冲压”特征2。

图8.3.35 “实体冲压”特征2

Step23.创建图8.3.36所示的“法向除料”特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“法向除料”对话框。

图8.3.36 “法向除料”特征1

（2）绘制除料截面草图。单击按钮，选取图8.3.36所示的模型表面为草图平面，单击按钮，绘制图8.3.37所示的除料截面草图。

（3）定义除料的深度属性。在区域的下拉列表中选择选项；采用系统默认的除料方向。

（4）单击按钮，完成“法向除料”特征1的创建。

图8.3.37 除料截面草图

Step24.创建图8.3.38所示的“法向除料”特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“法向除料”对话框；单击按钮，选取图8.3.38所示的模型表面为草图平面，单击按钮，绘制图8.3.39所示的除料截面草图；在区域的下拉列表中选择选项；采用系统默认的除料方向；单击按钮，完成“法向除料”特征2的创建。

图8.3.38 “法向除料”特征2

图8.3.39 除料截面草图

Step25.创建图8.3.40所示的“镜像”特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“镜像特征”对话框。

（2）定义镜像对象。在“镜像特征”对话框中选择图8.3.40所示的镜像源特征，选取YZ基准平面为镜像平面，单击按钮完成“镜像”特征的创建。

图8.3.40 “镜像”特征

Step26.创建图8.3.41所示的“高级弯边”特征1。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“高级弯边”对话框。

（2）设置弯边参数。在下拉列表中选择选项，选取图8.3.42所示的边线作为基本边；在区域中调整文本框数值为0.2；在区域的文本框中输入数值3，在文本框中输入数值90，在下拉列表中选择选项；如果方向不对，可单击反向按钮来调整方向。

图8.3.41 “高级弯边”特征1

图8.3.42 选取基本边

（3）单击按钮，完成“高级弯边”特征1的创建。

Step27.创建图8.3.43所示的“高级弯边”特征2。选择下拉菜单命令，系统弹出“高级弯边”对话框；在下拉列表中选择，选取图8.3.44所示的边线作为基本边；在区域中调整文本框数值为0.2；在区域的文本框中输入数值3，在文本框中输入数值90，单击按钮来调整方向，在下拉列表中选择选项；单击按钮，完成“高级弯边”特征2的创建。

图8.3.43 “高级弯边”特征2

图8.3.44 选取基本边

Step28.创建图8.3.45所示的“高级弯边”特征3。参照Step26，选取图8.3.46所示的边线作为基本边创建“高级弯边”特征3。

图8.3.45 “高级弯边”特征3

图8.3.46 选取基本边

Step29.保存零件模型。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。