钣金件模型的制作流程

钣金件1模型及其相应的模型树如图8.5.2所示。

图8.5.2 零件模型及其相应的模型树

Step1.新建文件。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“新建”对话框。

（2）在区域的下拉列表中选择选项。

（3）在区域中选择模板。

（4）在文本框中输入数值文件名称hing_01，单击按钮，进入“NX钣金”设计环境。

Step2.创建图8.5.3所示的“拉伸”特征1。

（1）选择下拉菜单命令，进入建模环境；选择下拉菜单命令（或单击按钮），系统弹出“拉伸”对话框。

（2）定义拉伸截面。

①单击“拉伸”对话框中的“绘制截面”按钮，系统弹出“创建草图”对话框。

②定义草图平面。选中复选框，选取XY平面为草图平面，单击按钮。

③绘制图8.5.4所示的截面草图。

④选择下拉菜单命令（或单击按钮），退出草图环境。

图8.5.3 “拉伸”特征1

图8.5.4 截面草图

（3）定义拉伸属性。拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在“拉伸”对话框下拉列表中选择，在文本框中输入数值0，在下拉列表中选择，在文本框中输入数值2。

（4）单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征1的创建。

Step3.创建图8.5.5所示的“边倒圆”特征1。

（1）选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框。

图8.5.5 “边倒圆”特征1

（2）定义边倒圆放置参照。选取图8.5.5所示的4条边线，在区域的文本框选为，在文本框中输入数值2.5。

（3）单击“边倒圆”对话框的按钮，完成“边倒圆”特征1的创建。

Step4.创建“边倒圆”特征2。选取图8.5.6a所示的边链为边倒圆参照，圆角半径值为1。

Step5.创建图8.5.7b所示的“抽壳”特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“抽壳”对话框。

（2）定义抽壳类型。在“抽壳”对话框下拉列表中选择选项。

（3）定义移除的面。选取图8.5.7a所示的加亮模型表面作为抽壳移除的面。

图8.5.6 “边倒圆”特征2

图8.5.7 “抽壳”特征

（4）定义抽壳方向。采用系统默认的抽壳方向（方向指向模型内部）。

（5）定义厚度。在区域的文本框内输入数值0.5。

（6）单击按钮，完成图8.5.7b所示的“抽壳”特征的创建。

Step6.将模型转换为钣金。

（1）选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”设计环境。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“转换为钣金”对话框。选取图8.5.8所示的面，单击按钮，完成该操作。

图8.5.8 选取面

Step7.创建图8.5.9所示的“轮廓弯边”特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“轮廓弯边”对话框。

图8.5.9 “轮廓弯边”特征

（2）定义轮廓弯边类型及截面。在下拉列表中选择选项，单击按钮，选取ZY平面为草图平面，取消选中复选框，单击按钮，绘制图8.5.10所示的截面草图。

（3）单击按钮，退出草图环境。

图8.5.10 截面草图

（4）定义厚度。厚度方向采用系统默认的矢量方向，单击文本框右侧的按钮，在弹出的菜单中选择选项，然后在文本框中输入数值0.5。

说明：轮廓弯边的厚度方向可以通过单击区域中的“反向”按钮进行调整。

（5）定义宽度类型并输入宽度值。在下拉列表中选择选项；在文本框中输入数值36。

（6）在“轮廓弯边”对话框中单击按钮，完成“轮廓弯边”特征的创建。

Step8.创建“对实体进行求和”特征。

（1）选择下拉菜单命令，进入建模环境选择下拉菜单命令，系统弹出“求和”对话框。

说明：若进入建模环境后系统弹出“NX钣金”对话框，单击按钮将其关闭即可。

（2）选取图8.5.11所示的目标体和刀具体，单击按钮完成求和。

图8.5.11 选取目标体和刀具体实体

Step9.创建图8.5.12所示的“拉伸”特征2。选择下拉菜单命令；选取XY平面为草图平面，绘制图8.5.13所示的截面草图；拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在“拉伸”对话框下拉列表中选择，在文本框中输入数值0，在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征2的创建。

Step10.创建图8.5.14所示的“拉伸”特征3。选择下拉菜单命令；选取XY平面为草图平面，绘制图8.5.15所示的截面草图；拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在“拉伸”对话框下拉列表中选择，在文本框中输入数值0，在下拉列表中选择，在文本框中输入数值-8；在区域的下拉列表中选择选项；单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征3的创建。

图8.5.12 “拉伸”特征2(www.xing528.com)

图8.5.13 截面草图

图8.5.14 “拉伸”特征3

图8.5.15 截面草图

Step11.创建图8.5.16所示的“拉伸”特征4。选择下拉菜单命令；选取XY平面为草图平面，绘制图8.5.17所示的截面草图；拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在“拉伸”对话框下拉列表中选择，在文本框中输入数值0，在下拉列表中选择，在文本框中输入数值12,在区域的下拉列表中选择选项，选取“拉伸”特征3为求和对象；单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征4的创建。

图8.5.16 “拉伸”特征4

图8.5.17 截面草图

Step12.创建图8.5.18所示的“边倒圆”特征3。选择下拉菜单命令，系统弹出“边倒圆”对话框；选取图8.5.18所示的10条边线，在区域的文本框中选为，在文本框中输入数值2.5；单击“边倒圆”对话框的，完成“边倒圆”特征3的创建。

图8.5.18 “边倒圆”特征3

Step13.创建“边倒圆”特征4。选取图8.5.19所示的边链为边倒圆参照边，圆角半径值为1。

Step14.创建“边倒圆”特征5。选取图8.5.20所示的边链为边倒圆参照边，圆角半径值为1。

图8.5.19 边倒圆参照

图8.5.20 边倒圆参照

Step15.创建“实体冲压”特征（图8.5.21）。

（1）将模型切换至“NX钣金”环境。选择下拉菜单命令，进入“NX钣金”环境。

（2）选择下拉菜单命令，系统弹出“实体冲压”对话框。

（3）定义实体冲压类型。在“实体冲压”对话框下拉列表中选择选项，即采用冲孔类型创建钣金特征。

（4）定义目标面。在“实体冲压”对话框区域中单击“目标面”按钮，选取图8.5.22所示的面为目标面。

（5）定义工具体。在“实体冲压”对话框区域中单击“工具体”按钮，选取图8.5.23所示的特征为工具体。

图8.5.21 “实体冲压”特征

图8.5.22 目标面

图8.5.23 工具体

（6）在“实体冲压”对话框区域中选中、、、和复选框，在后的文本框中输入数值1.5。

（7）单击“实体冲压”对话框中的按钮，完成“实体冲压”特征的创建。

Step16.创建图8.5.24所示的“拉伸”特征5。选择下拉菜单命令，进入建模环境；选择下拉菜单命令；选取ZX平面为草图平面，绘制图8.5.25所示的截面草图；在“拉伸”对话框中单击“反向”按钮，在下拉列表中选择，在文本框中输入数值0，在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征5的创建。

图8.5.24 “拉伸”特征5

图8.5.25 截面草图

Step17.创建图8.5.26所示的“拉伸”特征6。选取图8.5.26所示的模型表面为草图平面，绘制图8.5.27所示的截面草图，其余操作过程参见Step16。

图8.5.26 “拉伸”特征6

图8.5.27 截面草图

Step18.创建图8.5.28所示的“冲压除料”特征。

图8.5.28 “冲压除料”特征

（1）选择命令。将模型切换至“NX钣金”环境，选择下拉菜单命令，系统弹出“冲压除料”对话框。

（2）绘制冲压除料截面。单击按钮，取消选中区域的复选框，选取图8.5.29所示的模型表面为草图平面，单击按钮，绘制图8.5.30所示的截面草图。

图8.5.29 定义草图平面

图8.5.30 截面草图

（3）定义冲压除料属性。在区域的文本框中输入数值1.5，单击下面的按钮；在文本框中输入数值20；在下拉列表中选择选项。

（4）定义倒角。在区域中选中复选框，在文本框中输入数值1；取消选中复选框。

（5）单击“冲压除料”对话框的按钮，完成“冲压除料”特征的创建。

Step19.创建“镜像”特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“镜像特征”对话框。

（2）定义镜像对象。在“镜像特征”对话框列表框中选择Step18创建的“冲压除料”特征为镜像对象，选取YZ基准平面为镜像平面，单击按钮，完成“镜像”特征的创建。

Step20.创建图8.5.31所示的“拉伸”特征7。选择下拉菜单命令；选取YZ平面为草图平面，绘制图8.5.32所示的截面草图；拉伸方向采用系统默认的矢量方向；在“拉伸”对话框下拉列表中选择，在下拉列表中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项；单击“拉伸”对话框中的按钮，完成“拉伸”特征7的创建。

图8.5.31 “拉伸”特征7

图8.5.32 截面草图

Step21.保存零件模型。选择下拉菜单命令，即可保存零件模型。