1.钢铁工件磷化的工艺过程
钢铁工件的磷化处理工艺过程如表6-7所示。
表6-7 钢铁工件的磷化处理工艺过程
2.钢铁工件磷化的操作步骤及技巧
1）了解磷化件的技术要求和质量标准。
2）熟悉磷化工艺操作规程，及时补充溶液成分，对溶液温度进行检查，保证溶液的成分和工艺条件在规定的范围之内。
3）操作前提前5min打开抽风机抽风，并穿戴好劳动保护用品。
4）根据工件情况进行上架、装筐。
5）工件表面经喷砂处理后，生成的磷化膜质量较好，结晶细致，防锈能力好，因而喷砂处理后工件可直接进行磷化处理（应在6h内进行）。
6）提高磷化液温度，可使磷化速度加快，缩短磷化时间，并能提高磷化膜的结合力、硬度和耐蚀性。但如果磷化液温度过高，Fe2+易被氧化成Fe3+，导致磷化液不稳定。
7）不同的磷化工艺，磷化时间不一样。①采用高温磷化工艺时，应先将磷化液加热至沸腾，然后停止加热，待温度降低到95～98℃时进行磷化处理，处理时间为15～20min；②中温磷化工艺在50～70℃进行，处理时间为5～15min；③常温磷化工艺在25～35℃进行，磷化时间一般为30～40min。为了保证磷化反应进行完全，在工艺温度内，待工件表面停止产生氢气后，仍需浸在磷化液内10min左右。
8）为进一步提高磷化膜的质量，在磷化处理后可对其进行钝化处理和补充处理。钝化处理溶液组成及工艺条件如表6-8所示。补充处理是在工件经钝化处理、清洗、干燥后，将工件在105～110℃的全损耗系统用油或锭子油浸渍5～10min。(www.xing528.com)
表6-8 钝化处理溶液组成及工艺条件
3.钢铁工件磷化的注意事项
1）工件在脱脂除锈后、磷化前，要在盐酸溶液（浓盐酸与水的体积比为1∶1）或质量分数为20%的硫酸溶液中进行活化处理，活化时间一定应尽量短。
2）磷化前酸浸蚀液不宜加入缓蚀剂，因为这些有机物会吸附在工件表面而抑制磷化反应，导致磷化膜不均匀。
3）由于磷化过程中会产生大量氢气，在磷化过程中要注意工件的摆放。对于有内腔的工件，其开口要向上并尽量接近液面，以保证气体顺利溢出；对于有不通孔或凹槽的工件，其开口要尽量朝上并充满溶液，以使磷化膜完整。
4）对管状工件、导管、瓶状工件等有内孔的工件进行磷化时，溶液需更换3～5次。形状复杂的工件，在磷化过程中应经常摇晃工件以保证磷化膜完整。
5）避免在溶液沸腾状态下处理工件，因为沸腾时槽底沉积易翻起粘附在工件上，产生挂灰。
6）要及时清除磷化槽底部的磷酸铁沉淀。
7）为进一步提高磷化后的工件的耐蚀性，可在重铬酸钾为75～95g/L、碳酸钠为10～16g/L的80℃的溶液中进行封闭处理10min。也可将干燥后的工件放在100～110℃的锭子油中浸10min，其工艺规范如表6-9所示。
表6-9 磷化膜填充和封闭处理工艺条件
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