铣削用量的选择及计算方法

1.铣削速度v

式中 v——铣削速度（m/min）；

d₀——铣刀直径（mm）；

n₀——铣刀转速（r/min）。

2.进给量

1）每转进给量f：铣刀每转相对于工件的移动距离（mm/r）。

2）每齿进给量a_f：铣刀每转过一个刀齿相对于工件的移动距离（mm/z）。

3）每分进给量v_f：铣刀相对于工件的每分钟移动距离（mm/min），也称为进给速度。

三者的关系是：(www.xing528.com)

其中，z为刀具的齿数。

背吃刀量的值越大，进给速度要的值越小。因此背吃刀量大时，刀具所受到的切削抗力大，刀具温度上升快。工件刚度差或刀具强度低时，进给量应取小值。加工精度和表面粗糙度要求较高时，进给量应选得小些，但不能过小，过小的进给量反而会使表面粗糙度值增大。轮廓加工中，在接近轮廓拐角处应适当降低进给量，切过拐角后再逐渐升高，以克服由于惯性在轮廓拐角处造成“超程”和“欠程”现象。另外，在切削过程中，由于切削力的作用，使机床、工件和刀具的工艺系统产生变形，从而使刀具切削产生滞后，在拐角处会产生欠程现象，采用增加减速程序段或暂停程序的方法，可以减少由此产生的欠程现象。铣刀每齿进给量推荐值见表4-4。

表4-4 铣刀每齿进给量推荐表 （单位：mm/z）

3.铣削深度a_p和铣削宽度a_c

铣削深度a_p（即铣削的背吃刀量）是指平行于铣刀轴向方向的切削层尺寸，它直接影响铣刀主切削刃的工作长度。铣削宽度a_c是指垂直于铣刀轴线方向的切削层尺寸，它通过同时工作齿数的多少也影响主切削刃的工作长度。各种铣削加工的铣削深度a_p和铣削宽度a_c如图4-28所示。

图4-28 各种铣削加工的a_p和a_c

a）圆柱铣刀铣平面 b）面铣刀铣平面 c）立铣刀铣槽 d）圆盘铣刀铣槽 e）成形铣刀铣槽 f）角度铣刀铣槽