1.控制运行功能
（1）控制方式
① 编辑方式：用于程序的手工编辑和程序的输入、输出、管理等操作。
② 自动方式：用于程序“存储方式”自动运行的操作。
③ MDI方式：用于MDI方式的自动运行，从MDI键盘上输入一组程序指令，机床可以根据输入的程序运行。
（2）进给保持
（3）跳步
执行程序时，将“跳步（SKIP）”按下，将跳过标号前带有“/”符的程序段，往下继续执行。
（4）单段
将单段开关置于ON，按“循环启动”键，机床开始执行自动运行，每按一次“循环启动”键，执行一个程序段。此功能主要用于程序的初次调整和对程序没有把握，以及DNC方式下的开始阶段。操作时，一个程序段运行完毕后，可通过显示器检查下一程序段是否正确。
（5）空运行（DRY RUN）
空运行中，程序指定的进给速度无效，而应为快速进给速度。该功能用来在机床不装工件时快速检查刀具的运动。
（6）锁定
当“锁定”按下时，所有方式的进给被锁定，不能运动，它用于程序和坐标位置检查。
（7）选择停
当“选择停（M01 STOP）”按下时，程序运行遇到M01指令时，机床停止，按“循环启动”键，程序继续执行。可用于加工过程中，对工件某些尺寸的中间抽查或定期检查，如在编程时在工件的重要部分加工结束的程序段后加一M01指令，中间抽查或定期检查起来很方便。
（8）急停
（9）进给速度修调
（10）机床复位
（11）加工过程监视显示
1）坐标位置显示。通过坐标位置显示可以对机床进行监视，观察和判断机床的运行是否正常，按POS键切换到位置显示页面，如图5-8所示。位置显示有三种方式，用PAGE［↑］、［↓］键或者软键切换。
① 工件坐标系（绝对坐标）位置：显示刀位点在当前工件坐标系中的位置。
② 相对坐标系位置：显示操作者预先设定为0的相对位置。
③ 综合显示：同时显示当时刀位点在上述两种坐标系中的位置。
2）自动运行时程序显示，如图5-9所示。
3）加工剩余移动量显示，如图5-10所示。
4）当前段及参数显示，如图5-11所示。
图5-8 坐标显示界面
图5-9 自动运行时程序显示界面
图5-10 加工剩余移动量显示
图5-11 当前段及参数显示
2.图形显示方式
在进行程序检查时，可以通过图形显示功能来描绘刀具路径，如图5-12所示，具体操作步骤如下：
1）选择“编辑”方式。
2）按PROG键，输入要运行的程序号。
3）按PAGE［↓］，显示程序。
4）选择“自动”方式。(www.xing528.com)
5）按“锁定”键，进行机械锁定。
6）按CUSTOM/GRAPH键。
7）按“循环启动”键，开始描绘图形。
8）再按“锁定”键，进行机械锁定解除。
3.自动加工
自动加工有三种方式可供选择，使用时可根据具体情况选择合适的方式。
（1）“自动”方式下的自动运行
即存储器运行（MEM方式），进入MEM方式，按下NC键盘上的PROG（程序）键，调出加工程序，按下循环启动按钮，则机床就在程序控制之下加工零件。运行中，可以按下进给保持（HOLD）按钮中断程序的执行，再按下启动按钮即可恢复程序的连续执行，也可以按下单段执行按钮，一段段地执行程序。欲终止自动运行，应按复位（RESET）按钮。
（2）MDI方式下的自动运行
对于简单的零件，可以在该方式下现场编制程序并进行加工，操作方法与上述方法基本相同。但执行程序时，需首先将光标移到程序头，另外，这种方式下的程序不能存储，其操作步骤如下：
1）将方式选择旋钮置于MDI的位置。
2）按下PROG键。
3）按PAGE键，使画面的左上角显示MDI。
4）输入程序。
5）按“循环启动”键，开始执行。
（3）DNC方式下的自动运行
FANUC数控系统的用户程序存储量一般较小，而曲面加工的程序往往很长，当内存容量不足保存用户程序时，可采用DNC方式加工。
1）将方式选择旋钮置于“远程执行”的位置。
2）按下“单段”，使用单段执行目的是先观察程序执行情况，稳定后再连续执行。
3）按“循环启动”键，等待执行程序。
4）通过传输软件将计算机中的用户程序向数控系统传送，此时开始加工，每按一次“循环启动”键，执行一个程序段。
5）当确认程序运行正常时，取消单段执行方式，开始连续加工。
（4）自动运行停止
1）程序停止（M00）：当执行M00指令后，自动停止运行，按“循环启动”键，程序再次开始向下自动运行。
2）选择性停止（M01）：M01指令与M00基本相同，只是需将“选择性停止”开关接通才能被执行。
图5-12 图形描绘显示
3）程序结束（M02，M30）：执行M02指令后，自动运行停止，程序指向当前位置。执行M30指令后，自动运行停止，程序呈复位状态。
4）进给保持：按“进给保持”，运行暂停，再按“循环启动”键，开始继续自动运行。
4.通信加工
（1）DNC加工
操作方法是：将方式开关置于CNC（梯形图中是在MEM方式下，将DNCI信号置1），在计算机上调出加工程序，并按回车键，再按下机床的自动加工启动按钮，即可执行。
执行此种方式的条件是：计算机上必须安装适当的通信软件，计算机方和CNC方都要设定对应的参数：通信口、波特率、停止位和传输代码（应设ISO码）。另外还要按FANUC要求连接RS232C口的电缆线。
用计算机时，不能执行M198功能。M198是调用外设上的子程序，但这些外设只能是FANUC的设备，如便携软磁盘机（Handy File）、磁带机等。
DNC方式还可用远程缓冲器（Remote Buffer），这是一块印制板，上面有CPU，用于快速传送处理，该印制板与上述外设连接。
（2）数据的输入与输出
NC的数据可用外设输入，也可以输出到外设。这些数据包括：加工程序、刀补量、坐标系、螺距补偿值、系统和机床参数等。
外设（如计算机）接在RS-232C口上。接法及串口参数的设定与上述DNC操作一样，设参数可在“Setting”画面“和“参数”画面MDI方式进行。
数据的输入与输出在编辑（EDIT）方式进行，并需将显示器置于相应的数据画面。比如：传输加工程序，应按下MDI键盘上的程序（PROG）键将显示器置于程序画面。传输刀补量时应按下OFFSET键，使显示处于偏置量画面。
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