模具装配的一般程序优化

模具装配的关键是如何保证安装在上、下模座上的凸、凹模和与之有关的各种零件在合模时的相对位置符合设计要求，从而可以保证模具能够正常工作，冲制出符合产品要求的工件。

为此，需要提及的是，投入装配的各类零件，必须符合装配工序对各类零件提出的加工要求。例如，多凸模的固定板，其各型孔间的相对位置尺寸精度和步距精度必须与凹模和卸料板一致；垫板上的螺栓和销钉通过孔留有较大间隙，可以按图样尺寸划线钻制，淬火后上、下表面应严格磨平；安装在上模座或下模座上的整体凹模，除各型孔加工符合图样要求外，还应加工出螺栓孔和销钉孔，经热处理和精加工后投入装配。需与之连接固定的模座、导料板，其上的螺孔和销孔应在装配时按凹模上的相应孔配钻、配铰。基于此，模具类型和结构特点虽有不同，采用的装配方法和安装顺序也有差异，但应遵守的装配原则是相同的。

装配模具时首先需选择装配基准件，以它作模具的装配基准，然后按照基准件逐步组装其他模具零件。基准件的选择取决于模具的结构特点。导板模应选兼做卸料板的导向板作装配基准件。用导柱导向的模具，通常多以凹模作装配基准件。落料冲孔复合模选用推料板作为装配基准件，以推料板的出力中心点对准模柄中心为先决条件。(www.xing528.com)

基准件选定后，将模具各种零件按其间的单独连接关系先装配成组合件（如模柄在上模座上的安装；凸模在固定板上的固定），然后以基准件为装配基准进行模具总装。