半自动凸点成形模——筒形件圆周分度技巧

图10-27所示为圆周多等分半自动凸点冲压成形模，目前主要用于杯类产品外观装饰的加工中。该设计具有定位准确，工作效率高的特点，假如安装在闭合高度较大的压力机上，这种结构的工作原理有更大的拓展空间，如用于钢圈类产品的冲孔作业等。

该模具由分度机构、弹簧夹紧机构和工作部分组成。

（1）分度机构 分度机构由棘轮18、提动爪20、定位弹簧16、定位棘爪17、小弹簧19、反向弹簧21等零件组成。棘轮齿数根据产品设计需要而定。理论上，棘轮齿数可设计为4以上的任何数。棘齿工作面的连线应通过圆心。

提动爪由压力机滑枕提供动力。滑枕下行时，附着在滑枕上的提动杆12同时下行。提动爪的斜面与棘轮接触，提动爪绕小销轴旋转一定角度，当提动爪前端避过棘轮齿时，后端的复位弹簧立刻将提动爪拉至水平位置与棘爪面扣合。滑枕上行时，棘轮18转动一定角度，由定位棘爪17定位。片形反向弹簧21向棘轮18提供反向推力，使其定位精确。

图10-26 装饰带水平等份压型模

1—固定挂钩 2—底座 3—支架 4—滚轮 5—下砧模 6—上砧模 7—小齿轮 8—齿条 9—手轮 10—大齿轮 11—手轮齿轮 12—活动挂钩 13—工件（装饰带） 14—框架 15—手柄

棘轮用平键和螺母与锥套连接。棘轮材料采用45中碳钢经调质预处理，齿部二次淬硬回火至硬度为42～46HRC。也可采用40Cr钢渗碳，热处理最终硬度与45钢相同。

（2）弹簧夹紧机构 弹簧夹紧机构由滑块23、锥套24、胀塞式弹簧套26、大弹簧27、传力杆30、传力板31、拨叉32和连杆1、手柄2等组成。胀塞式弹簧套26的轴向移动距离不会很大，所以夹紧角应取在钢材自锁角度以上，一般取15°。

弹簧套前半部割槽，槽数取偶数，以方便线切割加工。一般在4槽以上，多少根据工件大小来决定。弹簧套割槽长度与壁厚等参数及制作工艺请参看6.7.1节。(www.xing528.com)

在杯壳冲压加工中，杯壳的尾部在夹具中起到了胀塞的作用。向前扳动手柄2，拨叉32克服大弹簧27的弹力，弹簧套向操作者方向运动，脱离锥套，口部张开，此时将杯壳尾部塞入弹簧套，松放手柄，弹簧套在大弹簧27和锥套的作用下合拢，夹住工件7。当一个冲次完成后，锥套受到来自提动钩的推力产生旋转，坯件连同弹簧套一起旋转。

图10-27 圆周多等份自动冲压成形模

1—连杆 2—手柄 3—前转轴 4—轴式凹模座 5—前支座 6—轴承套 7—工件 8—凹模 9—凸模 10—上模座 11—压力机滑枕 12—提动杆 13—回位弹簧座 14—回位弹簧 15—紧定螺钉 16—定位弹簧 17—定位棘爪 18—棘轮 19—小弹簧 20—提动爪 21—片形反向弹簧 22—门形导轨 23—滑块 24—锥套 25—轴承 26—胀塞式弹簧套 27—大弹簧 28—绷紧螺母 29—后支座 30—传力杆 31—传力板 32—拨叉 33—拨叉转轴 34—橡胶弹性体减震块 35—底座

（3）工作部分 工作部分包括上模座10、凸模9、凹模8、轴式凹模座4、门形导轨22、回位弹簧14和滑块23等零件。门形导轨22和滑块23保证了坯件的运行精度，并为分度机构提供基座。

轴式凹模座4是架在前支座和后支座上的，后端用紧定螺钉15固定。轴式凹模座的外径与坯筒内径留有4～6mm的间隙。这个间隙是为工件从凹模上脱出预留的。当一个冲次完成后，坯件需要从凹模上脱出并旋转一定角度，为下一冲次做好准备。为此设计了回位弹簧14。调整回位弹簧座13上的螺母，可以调节脱料力的大小。

轴承套6与杯壳尾部的配合不宜过紧，一般应有0.2～0.3mm的间隙。

上模下行时，作为辅助动力，滑块23顶端安置有橡胶弹性体减震块34，由上模座10提供动力，将整个分度机构先行压至坯件与凹模工作面贴合，以保证受力平衡。

这套模具的另一大特点是半自动程度较高。多等分成形在加工中可以连冲。当一个工件冲制完成后，向前扳动手柄，弹簧套松开的同时，前支座5也离开原位置，此时取下轴承套6和工件，换入新工件，进入下一工作循环。