微波炉门框二次顶出机构优化方案

此例产品是一个微波炉门框，如图7-37所示。在模具结构方面，此产品有两大设计难点。难点一是产品内侧的卡扣。此卡扣必须使用斜顶抽芯，但是，由于旁边有一圈很深的加强筋挡住了斜顶正常脱模，斜顶只能采用纵向顶出，如图7-38所示。当斜顶脱掉卡扣后，仍然紧紧夹在产品侧壁和加强筋中间，最终仍无法让产品自动脱落。从图7-39可以看出，这种斜顶在产品四周共有17支之多，产品对斜顶的包紧力是非常巨大的，在这种情况下，若要产品顺利脱模，必须使用二次顶出机构，第一次顶出是使卡扣脱离斜顶，第二次顶出是使产品脱离斜顶，否则，此副模具将无法脱模。

难点二是产品正面的一圈卡槽。4个方向中有3个方向有这种卡槽。在模具结构上，卡槽必须使用斜顶抽芯，而由于它处在前模一侧，因此，必须使用前模斜顶。由于产品形状较大，在前模设计如此大的斜顶难度非常高，而本例巧妙地利用了中间的碰穿面，将整个斜顶机构设计得既简单又可靠，如图7-40所示。

图 7-34

图 7-35

1—推杆 2—浮动镶件 3—弹簧导柱 4—弹簧

图 7-36

图 7-37

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图 7-38

图 7-39

图7-41为单个斜顶的正面视图。3个斜顶在结构上完全相同，每个斜顶共有5个重要零件，分别是斜顶1、斜顶镶件2、弹簧3、限位螺钉4和拉钩5（图内部未显示）。斜顶的顶出动力主要依靠弹簧3和拉钩5，斜顶的行程定位主要靠限位螺钉4。由于斜顶的厚度不宽裕，难以使用拉钩机构，因此，在斜顶中间另外镶起了一个斜顶镶件2，这个镶件主要是为了辅助斜顶实现使用拉钩机构，使斜顶的弹出动作更加安全、可靠。这种巧妙的方法，足见设计者丰富的设计经验和灵活的应变能力。模具详细结构如图7-42所示。

图 7-40

图 7-41

1—斜顶 2—斜顶镶件 3—弹簧 4—限位螺钉

图7-43为此例使用的顶出顺序控制机构，共有5个重要零件，分别是固定座11、摆钩13、撑块14、弹簧12和销钉15。其中摆钩13通过销钉15固定在固定座11上，撑块14固定在后模码模板上。当撑块14从固定座11中抽离后，摆钩13在弹簧12的作用下可以左右摆动，模具的二次顶出动作即靠摆钩摆动动作来控制。

模具的顶出动作原理是（见图7-42和图7-43）：顶出时，注塑机的顶杆推动顶板7、8向前运动，在摆钩13的作用下，顶板8同时带动斜顶固定板板9、斜顶托板10向前运动，这样，顶板7、8带动所有斜顶同步向前顶出；当行至L距离时，撑块14抽出固定块11，消除了对摆钩13的撑压作用，铲块6的斜面铲到摆钩13的斜面，迫使摆钩13脱离顶板7，斜顶固定板9、斜顶托板10和所有斜顶停止运动，此时，产品已脱离后模型芯，所有斜顶均已完全脱出了卡扣，但仍然紧紧卡在产品侧壁和加强肋之中；继续顶出，顶板7、8带动顶针继续向前，最后由顶针从斜顶上将产品顶出，使产品自动脱落。