化妆品瓶内盖液压缸齿条脱螺纹机构优化方案

此例产品是一个化妆品瓶盖的内盖，产品材料为ABS。在产品内侧有3圈内螺纹，螺纹深度达1.5mm，如图9-49所示，由于材料较硬，螺纹较深，必须使用自动脱螺纹机构。模具详细结构如图9-50所示。

图 9-49

从模具结构图可以看出，此副模具一模八穴，进胶方式为点浇口，产品的顶出方式为后模推板顶出，脱螺纹机构为液压缸齿条传动。和本章其他范例相比，本例最大的特点是，传动机构没有经过齿轮变速，使用两个齿条直接驱动到每个螺纹型芯，如图9-51所示。这种结构有3个优点，一是结构简单，因为少了一级齿轮传动；二是模架外形可以大大缩小；三是能够实现较多的模穴数。后两点是此副模具如此设计的主要原因。否则，一模八穴，模架外形至少会大一半，模具结构也会复杂很多。此种结构的缺点是，由于没有齿轮变速，齿条的行程应大很多，导致齿条的长度较长，液压缸的行程较大。详细动作原理如下。

图 9-5O

图 9-5O（续）

1、2、3—限位拉杆 4—尼龙开闭器 5—齿条 6—螺纹型芯 7—螺纹套 8—青铜镶套 9—冷却镶件 1O—推块 11—推杆 12—推板 13—液压缸 14—前模型芯 15—流道镶件 16—型腔 17—推板镶件

开模后，在尼龙开闭器4的作用下PL1首先分型，目的是为将前模型芯14首先从产品中抽出，以防产品因对前模的包紧力较大而拉坏产品，当行至L距离时，限位拉杆2限位，此时，前模型芯14已完全抽出了产品，PL2分型；当行至L₁距离时，限位拉杆1限位，PL3分型，当行至L₂距离时，限位拉杆3限位，此时，细水口流道已能够自动脱落；继续开模，主分型面PL4打开，产品留在后模一侧并紧紧地包在螺纹型芯6上，待开模动作停止后，起动液压缸等传动机构，液压缸13推动两个齿条5向前运动，同时，两个齿条5又推动8个螺纹型芯6向着产品螺纹的反方向旋转，开始旋出螺纹，在螺纹套7的作用下，螺纹型芯6在旋转过程中边旋转边后退，当齿条行至预定行程后，限位柱22（见图9-52）限位，液压缸齿条等全部停止运动，此时，螺纹型芯6已向后行至L₃距离，完全脱离了产品的螺纹部分，但产品仍有一段直身部分包在螺纹型芯6上，使产品不能自动脱落，此时，注塑机的顶出系统起动，从而通过推块10和推杆11推动推板12向前顶出，当行至L₄距离后，产品被推板从螺纹型芯6上推出并自动跌落，至此，所有自动脱模动作全部结束。

对于此副模具需重点关注以下几点。

1）前模型芯14、型腔16、推板镶件17、冷却镶件9的固定方法和结构。

2）前模型芯14和流道镶件15的冷却方式及其结构。

3）螺纹型芯6的导向定位结构。

4）每件模板间的精确导向和定位结构。(www.xing528.com)

5）液压缸齿条的固定方式和结构。此副模具由于使用了两个齿条，因此，关于齿条和液压缸的固定结构则非常重要，既应结构简单，又要结实可靠。图9-52和图9-53为整个固定机构还未开始运动的状态，图9-54为液压缸和齿条行程到预定行程后的静止状态。此结构共有7个重要零件，分别是固定板18、固定板19、活动板20、支撑杆21、限位柱22、限位柱24（见图9-54）和导套23，其中，两个齿条固定在活动板20上，并在液压缸的推动下实现往复运动。为保证活动板的滑动轻松顺畅，本例特在活动板上镶嵌了4个青铜导套23。两个限位柱22主要负责液压缸和齿条的行程限位。限位柱24（见图9-54）负责液压缸和齿条的复位限位。

图 9-51

6）产品的防滑止转。在前面的范例中，防滑槽均开设在推板或推板镶件上，而本例的防滑槽却开设在冷却镶件9上（见图9-55），这种方法很好，因为它更加隐蔽。

图 9-52

18、19—固定板 20—活动板 21—支撑杆 22—限位柱

图 9-53

23—导套

图 9-54

24—限位柱

图 9-55