数控加工工艺设计优化

在进行数控加工工艺设计时，一般应完成以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择；数控加工工艺性分析；数控加工工艺路线的设计。

1.数控加工工艺内容的选择

（1）适于数控加工的内容 在选择时，一般可按下列顺序考虑：

1）通用机床无法加工的内容应作为优先选择内容。

2）通用机床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容。

3）通用机床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控机床尚存在富余加工能力时选择。

（2）不适于数控加工的内容

1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容。

2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排通用机床补加工。

3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。

2.数控加工工艺性分析

1）尺寸标注应符合数控加工的特点。

2）几何要素的条件应完整、准确。(www.xing528.com)

3）定位基准可靠。

4）统一几何类型及尺寸。

3.数控加工工艺路线的设计

（1）工序的划分 数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：

1）以一次安装、加工作为一道工序。

2）以同一把刀具加工的内容划分工序。

3）以加工部位划分工序。

4）以粗、精加工划分工序。

（2）顺序的安排 顺序安排一般应按以下原则进行：

1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑。

2）先进行内腔加工，后进行外形加工。

3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数。