数控机床的分类有多种方式。
（1）按机床数控运动轨迹划分
1）点位控制数控机床：刀具运动时，只控制刀具相对于工件位移的准确性，不考虑两点间的路径，如数控钻床。
2）点位直线控制数控机床：在点位控制的基础上，还要保证运动轨迹为一条直线，且刀具在运动过程中还要进行切削加工。
3）轮廓控制数控机床：能对两个或更多的坐标运动进行控制（多轴联动），刀具运动轨迹可为空间曲线。
（2）按伺服系统控制方式划分
1）开环控制数控机床：对机床位移无检测和补偿，价格低廉，精度及稳定性差。
2）半闭环控制数控机床：对伺服电动机或传动丝杠的位置进行检测和补偿，精度及稳定性较高，价格适中，应用最普及。
3）闭环控制数控机床：对机床运动部件的位置进行检测和补偿，精度高，稳定性难以控制，价格高。
（3）按联动坐标轴数划分
1）2.5轴数控机床：只能完成X、Y轴的联动，完成平面轮廓加工。可以通过Z轴运动实现分层加工。
2）3轴数控机床：通过X、Y、Z轴的联动可完成复杂型面的加工，数控铣床中以3轴数控铣床最常见，目前在机械制造行业中得到了广泛应用。图1-8所示为立式3轴数控铣床。(www.xing528.com)
3）4轴数控机床：在X、Y、Z轴的联动上加上绕其中一轴的转动。
4）5轴数控机床：在X、Y、Z轴的联动上加上绕其中两轴的转动，可实现各类复杂曲面的加工。图1-9所示为5轴数控机床。
图1-8 立式3轴数控铣床
图1-9 5轴数控机床
（4）按主轴与工作台的相对位置关系划分
1）立式数控机床：立式数控机床的主轴相对于工作台垂直放置，能完成铣削、镗削、钻削、攻螺纹等工序。立式加工中心多为3轴联动，可实现三维曲面的铣削加工；高档加工中心还可以实现4轴、5轴联动控制。立式加工中心适宜加工高度尺寸较小的零件。
2）卧式数控机床：卧式数控机床的主轴相对于工作台水平放置。通常配置一个旋转坐标轴（回转工作台）。卧式数控机床特别适宜加工箱体类零件，可一次完成一系列的面加工和孔加工。
加工中心是在数控铣床上配置了刀库，其中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序控制ATC自动选用和更换，从而将铣削、镗削、钻削、攻螺纹等功能集中在一台设备上完成，使其具有多种工艺手段。
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
