【摘要】:采用8mm的球头铣刀对零件整体进行半精加工。03 单击Geometry→Volume→Move/Copy Volume,选中Volume.3,输入,单击Apply按钮,几何体简图如图10-21所示。图6-22 加工轮廓的定义04 单击Geometry→Volume→Subtract Real Volume,在弹出的Subtract Real Vol ume面板中先选择Volume.1,再在下一行中选择Volume.2和Volume.3,并选择Retain,单击Apply按钮,即将大圆柱分成3个小圆柱体,除去不需要计算的区域。图6-23 刀路参数5.机床参数机床参数如图6-24所示。
采用ϕ8mm的球头铣刀对零件整体进行半精加工。刀具类型、工件材料、切削参数等见表6-3。
图6-19 机床参数
图6-20 加工水平面刀具路径
表6-3 切削参数
1.加工类型
在【加工向导】工具栏中单击【创建加工程序】选项,在弹出的【程序管理器】对话框中选择加工类型。
【主选择】:【曲面铣】;
【子选择】:【层切】。
2.刀具和卡头
单击【刀具和卡头】选项,系统弹出【刀具和卡头】对话框,选择刀具名称为【B8】的球头铣刀,详细参数如图6-21所示。在刀具型号选项上单击即可更改刀具型号。
3.定义加工对象
单击【零件】-【轮廓】选项,弹出图6-22a所示的【轮廓】对话框,选择【刀具位置】为【在轮廓上面】,单击图6-22b所示的轮廓,并单击中键确认。
图6-21 刀具和卡头
单击【零件曲面】选项,框选整个零件曲面,单击中键确定。(www.xing528.com)
4.刀路参数
在此只列出主要的几项参数,其余各参数如图6-23所示。
1)精度和曲面偏移
【零件加工余量】:【0.1】;
【零件曲面精度】:【0.01】。
2)刀路轨迹
【Z值最大值】:【17】;
【Z值最小值】:【0】;
【切削深度】:【0.2】。
图6-22 加工轮廓的定义
图6-23 刀路参数
5.机床参数
机床参数如图6-24所示。
6.执行程序
单击【程序管理器】对话框中的【保存并计算】按钮,系统自动进行刀路计算,结果如图6-25所示。
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