轴-型腔铣削技术中的平行切削策略

采用ϕ4mm的平头铣刀对零件平面部分进行精加工。刀具类型、工件材料、切削参数等见表8-5。

表8-5 切削参数

1.加工类型

在【加工向导】工具栏中单击【创建加工程序】选项，在弹出的【程序管理器】对话框中选择加工类型。

【主选择】：【2.5轴】；

【子选择】：【型腔铣削-平行切削】。

2.定义加工对象

各项参数的设置如图8-31所示。单击【零件轮廓】选项，在弹出的【零件轮廓】对话框中，选择【刀具位置】为【在轮廓内部】，单击图8-32所示的轮廓。

图8-31 零件轮廓

注意：1）选取轮廓时，先在绘图区单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【重置选择】选项，取消上一步的边界轮廓线。

2）先选取一条轮廓线，单击中键，再选择另一个轮廓线，再单击中键两次，退出【边界（可选）】对话框，完成边界的选取。

3.刀具和卡头

刀具型号见表8-5所示，详细参数如图8-33所示。在刀具型号选项上单击可更改刀具型号。

图8-32 轮廓曲线

图8-33 刀具和卡头(www.xing528.com)

4.刀路参数

刀路参数是加工程序中主要的参数项之一，需设置的参数较多。在此只列出主要的几项参数，其余各参数如图8-34所示。

1）精度和曲面偏移

【轮廓偏移（粗加工）】：【0】；

【轮廓精度】：【0.1】。

2）刀路轨迹

【Z值最大值】：【0】；

【Z值最小值】：【-5】；

【切削深度】：【1】；

【侧向步长】：【2.4】。

图8-34 刀路参数

5.机床参数

机床参数见表8-5，详细参数如图8-35所示。

6.执行程序

单击【程序管理器】对话框中的【保存并计算】按钮，系统自动进行刀路计算，结果如图8-36所示。

7.隐藏刀路轨迹线

单击创建的刀路轨迹，再单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】选项，隐藏刀路轨迹线。