高效曲面铣削技术：层切一策略

零件的中间平面表面采用ϕ10mmR1mm的环形铣刀进行加工。刀具类型、工件材料、切削参数等见表8-11。

表8-11 切削参数

1.加工类型

在【加工向导】工具栏中单击【创建加工程序】选项，在弹出的【程序管理器】对话框中选择加工类型。

【主选择】：【曲面铣】；

【子选择】：【层切】。

2.定义加工对象

各项参数的设置如图8-68所示。单击【轮廓】选项，在弹出的【轮廓】对话框中，选择【刀具位置】为【在轮廓上面】，单击图8-69所示的轮廓。

图8-68 零件轮廓

单击【零件曲面】选项，框选整个零件曲面，单击中键确定。

3.刀具和卡头

刀具型号见表8-11，详细参数如图8-70所示。在刀具型号选项上单击可更改刀具型号。

4.刀路参数

刀路参数是加工程序中主要的参数项之一，需设置的参数较多。在此只列出主要的几项参数，其余各参数如图8-71所示。

1）精度和曲面偏移

【零件加工余量】：【0.1】；(www.xing528.com)

【零件曲面精度】：【0.01】。

2）刀路轨迹

图8-69 轮廓曲线

图8-70 刀具和卡头

【Z值最大值】：【2】；

【Z值最小值】：【-43】；

【切削深度】：【0.5】。

图8-71 刀路参数

5.机床参数

机床参数见表8-11，详细参数如图8-72所示。

6.执行程序

单击【程序管理器】对话框中的【保存并计算】按钮，系统自动进行刀路计算，结果如图8-73所示。

7.隐藏刀路轨迹线

单击创建的刀路轨迹，再单击右键，在弹出的快捷菜单中选择【隐藏】选项，隐藏刀路轨迹线。