【摘要】:采用6mm的球头铣刀对模型进行精加工。表8-14 切削参数1.加工类型在工具栏中单击选项,在弹出的对话框中选择加工类型。图8-86 零件边界图8-87 边界曲线单击选项,框选整个零件曲面,单击中键确定。在此只列出主要的几项参数,其余各参数如图8-88所示。2)刀路轨迹:;:;:;:;:。图8-89 机床参数图8-90 刀具路径
采用ϕ6mm的球头铣刀对模型进行精加工。刀具类型、工件材料、切削参数等见表8-14。
表8-14 切削参数
1.加工类型
在【加工向导】工具栏中单击【创建加工程序】选项,在弹出的【程序管理器】对话框中选择加工类型。
【主选择】:【曲面铣】;
【子选择】:【根据角度精铣】。
2.定义加工对象
各项参数的设置如图8-86所示。单击【边界(可选)】选项,在弹出的【边界(可选)】对话框中,选择【刀具位置】为【在轮廓上面】,单击图8-87所示的轮廓。
图8-86 零件边界
图8-87 边界曲线
单击【零件曲面】选项,框选整个零件曲面,单击中键确定。
3.刀具和卡头
刀具型号见表8-14,详细参数如图8-82所示。在刀具型号选项上单击可更改刀具型号。
4.刀路参数
刀路参数是加工程序中主要的参数项之一,需设置的参数较多。在此只列出主要的几项参数,其余各参数如图8-88所示。
图8-88 刀路参数(www.xing528.com)
1)精度和曲面偏移
【零件曲面侧壁加工余量】:【0】;
【零件曲面底部加工余量】:【0】;
【曲面精度】:【0.01】。
2)刀路轨迹
【水平加工方法】:【环切】;
【水平步距】:【0.2】;
【垂直加工策略】:【层切】;
【垂直步进】:【0.2】;
【限制角度】:【33】。
5.机床参数
机床参数见表8-14,详细参数如图8-89所示。
6.执行程序
单击【程序管理器】对话框中的【保存并计算】按钮,系统自动进行刀路计算,结果如图8-90所示。
图8-89 机床参数
图8-90 刀具路径
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