紧套光纤为绝大多数网络布线光缆光单元，结构简单，总体上只有护套一道工序。
紧套光纤结构有两种：一种使用外径为245μm的紫外固化一次涂覆光纤（UV光纤）直接紧套至900μm；另一种是将外径为245μm的UV光纤在涂覆一层缓冲层（缓冲层外径为350～500μm）后再紧套至900μm，其具体横截面结构如图6.2.1所示。
图6.2.1 紧套光纤横截面
6.2.1.1 紧套光纤生产工艺流程
紧套光纤生产工艺流程，如图6.2.2所示。
图6.2.2 紧套光纤生产工艺流程示意图
紧套纤作为网络布线光缆的基本单元，从十年前的单一紧结构，逐渐发展到半紧结构、松结构，直到近两年微束管结构的出现，光纤松紧度的控制工艺得到了迅速发展。例如，在网络布线光缆发展初期，各个生产厂家都在摸索紧套纤生产工艺，其难点在于材料的选型和光纤松紧度的控制上。随着挤压模具、抽真空、光纤预热及光纤涂覆工艺的诞生，光纤松紧度的控制有所提高，但此时紧套纤的生产工艺却较为复杂。如今，抽真空及光纤涂覆工艺已逐步被淘汰，各类型紧套纤的生产工艺类似，通过模具的调配及光纤预热就可以稳定控制光缆松紧度。
6.2.1.2 紧套光纤生产线装配及工作原理
根据紧套光纤的生产工艺，生产线布局的典型配置如图6.2.3所示。
图6.2.3 紧套光纤生产线布局图
1—光纤放线架；2—光纤预热装置；3—挤出机；4—烘干料斗；5—热水槽；6—热水箱；7—水槽水箱；8—吹干器；9—测径仪；10—牵引收线一体机；11—电控系统(https://www.xing528.com)
（1）光纤放线架
机架为柜式结构，采用上下两行排列；采用悬轴式主动放线，放纤轴径向跳动≤0.1mm；光纤盘采用快速轴套轴向定位；摆臂式张力控制器，摆杆标尺刻度统一，舞蹈轮的摆动通过塑料导电精密电位器或位移传感器转化为控制信号进而控制放线；采用交流变频电机驱动；放线单元都有单独运行选择开关控制，开关状态应显示在PC界面上；具备舞蹈轮上下限位、驱动故障的报警及断纤报警并降速停机功能，放线轴做耐磨性热处理，所有导轮采用喷瓷导轮。
（2）挤出机
紧套光纤结构微小，出胶量相对较小，为确保挤出的稳定性，保证产品质量，一般采用SJ30－25型挤出机。由于网络布线光缆有环保、阻燃等性能要求，根据产品要求和使用材料不同，配有PVC螺杆和低烟无卤螺杆。
（3）牵引收线一体机
为节省布线空间，采用柜式结构，将牵引轮和双盘收线架组合成一体，由牵引轮、收线架、舞蹈轮、主框架、电控系统等组成。
牵引轮部分：φ400牵引轮，皮带半包压紧，可调皮带的张紧力，带有前后导向装置；采用交流伺服电机驱动，通过接近开关牵引轮圈数实现产品长度的计量。
收线部分：自动切换盘具，人工上下盘具，悬臂式收线结构；采用快速轴芯锁＋端面压紧弹簧定位；采用交流变频电机驱动，滚珠丝杠排线，与收线速度自动同步。
收线架上配置触摸屏，可显示和调节挤塑机和牵引机参数，可操作计米复位，可显示速度、长度、外径、电流等主要参数。
6.2.1.3 紧套光纤常见质量事故和解决措施
紧套纤作为网络布线光缆的基本单元，但在生产过程中仍然会出现不同种类质量事故，主要归纳见表6.2.1。
表6.2.1 紧套纤常见质量事故原因分析及预防措施
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