模锻锤工作特点详解

图3-1-2所示是对击锤的工作原理图，它是以活动的下锤头代替固定的砧座。当气缸上腔进气、下腔排气，落下部分在上腔气压及自重的作用下，加速向下运动。在上锤头向下运动的同时，借助连接机构（钢带或液压装置）的带动，下锤头向上加速运动导致上下锤头的对击，使锻件产生塑性变形。

对击锤的规格用打击能量表示。这个打击能量等于上、下锤头在对击时动能之和，见式（3-1-2）。在打击瞬间保持上、下锤头的动量相等是对击锤设计的基本原则。为此，可导出

式中 H₁——上锤头的最大行程；

H₂——下锤头的最大行程；

r——上、下锤头的质量比或行程比。(www.xing528.com)

按r值将对击锤分成两大类：

1.上、下锤头行程相等的对击锤

其r=1～1.2。为了改善连接机构的工作条件，下锤头稍重，如钢带和液压联动式就属于此类。它有E₀≈10G（E₀的单位为kJ，G的单位为t）的近似比例关系。例如：打击能量为800kJ的对击锤相当于落下部分为40t的有砧座模锻锤。其上、下锤头的重量为90t和100t，这在制造上是可能的；考虑到有砧座锤锤头和砧座应有的质量比，要做出大吨位的有砧座模锻锤，在制造和基础施工上都是极为困难的。所以，这类对击锤对解决巨型模锻件是有利的。目前世界上最大的气动对击锤的打击能量为1500kJ，用于生产宇航和军工上的重量达25t的模锻件。

2.下锤头小行程的对击锤

这是为避免下锤头行程长带来模锻操作不便而发展出的新型对击锤。有r=5的拉斯科公司GH系列液压对击锤；亦有r=11～18、机身微动的多种对击锤，如高速锤和捷克什米拉（Smeral）公司kHz系列液压对击锤。