离合器式螺旋压力机使用特点

首台国产离合器式螺旋压力机J55—1600压力机1993年出厂投入使用，在二十余年的开发、应用和不断改进过程中，这种设备经受了各种使用工艺和生产环境的考验，工艺适应范围广泛。

普通热模锻工艺：主要产品有汽车曲轴、连杆、履带节、转向节、齿坯、前轴等。精锻工艺：产品有飞机发动机精锻叶片、汽车同步齿环、精锻齿轮。精压和切边：用于精压连杆和前轴切边。闭塞锻造：ABS轴承环闭塞锻造。

在我国，J55系列离合器式螺旋压力机在设计、制造、使用上已经成熟，并发展出了规格齐全的系列产品，见表4-6-1。

离合器式螺旋压力机在使用上具有自身特点：

1）由于加速行程短，在超过1/3行程后的任何位置都可以发挥最大锻造力，输出最大能量，所以，模具分模面和装模位置设计灵活性大，不需仔细调整和控制封闭高度。

2）螺旋压力机的共同使用原则是将模具打靠，从而可以用于精锻并保证锻件纵向精度高于热模锻压机。离合器式螺旋压力机由于打击力控制准确，不易超载，应尽量设计单独的承压面，保证每次打击承压面接触，这既可保证锻件精度，也可以大大提高模具寿命。

3）在偏载许可范围内（见图4-6-8），允许多工位锻造，压力机控制系统可以设定3～5个工步的打击参数，并可设定补打参数，保证不同工步按需要的打击力完成锻造。由此可以增加工艺设计灵活性，构建高效率自动化生产线。(www.xing528.com)

表4-6-1 J55系列离合器式螺旋压力机主要技术参数

注：此系列压力机由北京机电研究所设计、与青岛青锻锻压机械股份有限公司合作生产。

图4-6-8 偏载图

F_N—公称打击力 F—打击力 a—偏心距（距螺杆中心） dsp—螺杆直径