公差控制框语法及标注位置详解

图2-2 位置度公差控制框

公差控制框的语法是从左到右来解读的。请看图2-2所示的例子，这是一个位置度公差控制框，上面部分是尺寸公差，假如这个受控特征是孔，则这个孔的最大实体尺寸是直径φ7.2mm，最小实体尺寸是直径φ7.7mm。如果受控特征为轴，则这个轴的最大实体尺寸是φ7.7mm，最小实体尺寸是φ7.2mm。

几何公差框一定要按照如下语法规则解读：

以图2-2所示的标注为例，阅读公差框的方法是从左向右。此特征的几何公差控制为孔（或轴）的位置度控制，因为公差带由符号修正，在孔（或轴）最大实体尺寸时（孔为φ7.2mm，轴为φ7.7mm），公差带为直径φ0.4mm的圆（或圆柱面），这个公差带是设定在基准框架A、B和C内，先将零件置于主基准A上，然后是次基准B上，最后将零件靠紧在第三基准C上[这些基准可以由最大实体要求（MMB）、最小实体要求（LMB）和尺寸不相关要求（RMB）来修正，本例为RMB修正]。

需要注意的是，由于MMC对于位置度公差带的修正，公差带将随实际尺寸变化而变化。当特征的尺寸由MMC向LMC变化时，配合间隙也相应地增大，位置度公差获得相应的浮动补偿。另外，对于基准的顺序，如前面所提到的，一定不能改变次序或按照字母顺序，一定是按从左到右的顺序解读。在使用检具和CMM检测时，这个顺序也是基准的建立顺序。

图2-3 几何公差控制框的标注位置(www.xing528.com)

a）轮廓延长线上 b）尺寸线上 c）引线上

公差框也规定了基准的尺寸要求。如此例是用不相关原则（RMB）修正的，如果使用基准销，表示使用与实际零件的基准特征的高点相切的包容面作为基准特征（模拟基准和实际零件特征之间接触，没有间隙），一般使用锥销或膨胀销来作为基准特征模拟。如果使用MMB修正，将是间隙基准销或套。MMB和LMB在修正基准特征时通常应用在基准特征是尺寸特征时，面特征不是尺寸特征，不存在最大、最小实体尺寸，不能被MMB或LMB修正。

公差控制框的标注有多种方式。这些公差控制框可以出现在特征的轮廓延长线上、尺寸线上或者是在引线上，如图2-3所示。在不同的标注位置，直接关系图样的正确解读、测量方案和检具的实现方式，我们将在各个几何公差控制框中说明这一重要的内容。

图2-3a所示平面度公差控制框分别控制相应所处延长线上的特征。

图2-3b所示位置度的公差控制框控制由外圆柱面形成的中心线。而圆柱度控制的是这个内圆柱面上的点。基准特征B为这个内圆柱创建的轴线。

图2-3c所示的基准B控制零件右侧面的平面度，位置度公差控制框控制的是两个孔的中心线，在最大实体尺寸（MMC）时，即φ5.1mm时，公差带为φ0.1mm的两个圆柱面。