位置度边界：传统边界概念的延伸应用

传统位置度控制的边界概念已经被延伸应用，不再考虑特征的形状。在这样规定之前，位置度控制只应用于长圆孔、球形特征和平行面特征（如尺寸特征）。

这些特征中，除了长圆孔，其他特征的公差带都是约束一个尺寸特征的轴线或中心面。这些公差带产生了一个受控特征面的偏移边界。如果在MMC修正下，这个边界即是实效边界。对于一个内部尺寸特征（如孔），这个边界小于这个尺寸特征的MMC。对于一个外部尺寸特征（如轴），这个边界大于这个尺寸特征的MMC。

只有在长圆孔的情况下，公差带不必考虑轴线或中心面，只考虑极限边界。在最新的ASME Y14.5标准中，这个边界的概念被延伸到其他特征定义中，其法则同长圆孔情况。如1994版的ASME Y14.5标准中显示了一个异形孔的定义。这个特征首先被公称尺寸定义大小、形状和位置。一个轮廓度（稍后介绍）控制定义了一个等边分布的公差带。主定位基准特征被用来控制这个轮廓的垂直度，即零件位于安装面上的稳定性（有利于加工或检测）。可以认为这个轮廓度控制产生了一个MMC边界（仿形于理论特征轮廓）。一个位置度公差指向这个异形孔，并在公差控制框下值指明“边界”。

公差控制框下的“边界”说明了仅仅评估受控轮廓是否超出受控特征的MMC轮廓减去位置度公差产生的边界。这个内部特征的轮廓面必须大于或等于这个位置度约束的边界。在这个面控制中，要注意直径方向上缩减位置度公差的一半。图7-65中是一个连续的面，创建于基本轮廓等距面上。

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图7-65 异形孔的位置度定义及公差带

单单一个组合轮廓度公差控制框不能达到相同的控制结果。组合轮廓度公差控制框的第一组公差框用来定位特征，相对于第二组公差控制框，公差带较宽。第二组公差控制框对于特征的轮廓进行更精确的约束。这与图7-65产生的效果不同。

并且，如果一个轮廓度控制联合基准特征来定位一个轮廓，每一组公差框产生两个边界，以精确约束轮廓面。MMC修正的位置度只产生一个边界（对于内部特征，为内边界；对于外部特征，为外边界）。位置度控制使得轮廓特征的浮动和定位约束更宽松，并且易于检测，可以使用功能检具进行属性检测。

一个功能检具能够非常容易地检测由位置度控制的常量边界。然而，如果使用一个功能检具检验一个轮廓度，对于验证轮廓的内外边界将是异常困难的。CMM也可以实现轮廓度的检验，这种方式被称为柔性测量方式。因为CMM能够适应不同零件的轮廓。