【摘要】：LNG工厂的脱酸处理，主要指将天然气中的H2S和CO2脱除至满足低温处理要求的含量[1]。通常比较典型的做法是对于高酸气分压可以选用物理吸收，但是倘若重烃含量高则需要慎重考虑吸收的工艺。目前我国绝大多数常规气源的LNG工厂都属于这一类。因此，对于LNG工厂脱酸装置除瓶颈的设计及操作进行研究以指导生产实践具有重要的现实意义。
LNG工厂的脱酸处理，主要指将天然气中的H2S和CO2脱除至满足低温处理要求的含量[1]。目前生产实践中主要采用的方法从大的类上可以分为化学反应、物理吸收及吸附。结合我国的液化天然气装置建设的实践，净化工艺选择时主要考虑的因素实际上可以简化为原料天然气（可以为煤制气、煤矿瓦斯气、焦炉气等各种富含甲烷的非常规天然气）的组分和操作条件。通常比较典型的做法是对于高酸气分压（3.4bar及以上，1bar=105Pa）可以选用物理吸收，但是倘若重烃含量高则需要慎重考虑吸收的工艺。酸气分压较低而处理后的含量要求会降至很低，则通常选用醇胺溶液来保证处理达标。目前我国绝大多数常规气源的LNG工厂都属于这一类。
需要指出的一点是，虽然该处理单元因在国内已建的LNG装置中得到了广泛应用而积累了丰富的设计及操作经验，且相比较于LNG项目的整体投资，醇胺脱酸装置投资仅仅占到了很小的比例，而且主体设备、物料均可国产化。但是从国内已建成投产的工厂实际运行的情况来看，多数工厂（四川的几座100万方/天的装置，如达州、广安等，也许是个例外，这在一定程度上主要是由于原料天然气远低于设计的酸气负荷造成）都曾经历或是长期遭遇提高处理负荷时发生的诸如频繁发泡、提前液泛、CO2突破等操作限制带来的装置产能的瓶颈，使得工厂产能受限、单位产品能耗增加、经济效益恶化；有些工厂由于发泡、液泛而造成下游装置严重受损，不得已停产整改，严重影响了工厂的正常生产。因此，对于LNG工厂脱酸装置除瓶颈的设计及操作进行研究以指导生产实践具有重要的现实意义。(www.xing528.com)
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