碳弧气刨是迸行焊接产品的缺陷返修以及挑焊根等常用的一种工艺方法。碳弧气刨是利用碳棒与工件之间的电弧热将金属熔化，并用压缩空气将熔化的金属吹掉，从而达到对金属迸行“刨削”的一种工艺方法。碳弧气刨主要应用于清除焊根，清除焊缝中的缺陷，清除铸件的飞边、浇注冒口以及铸件中的缺陷；切割高合金钢、铝、铜及其合金。手工碳弧气刨灵活性大，可迸行全位置操作；清除焊缝中的缺陷时，可在电弧下清楚地观察到缺陷及其深度，这是风铲和砂轮无法比拟的；与风铲或砂轮相比，碳弧气刨噪声小、效率高。用自动碳弧气刨可获得较高的加工精度；碳弧气刨的缺点是烟雾、粉尘污染和强的电弧辐射。
碳弧气刨设备由电源、气刨枪、电缆气管和压缩空气源等组成，如图9-1所示。采用具有陡降外特性的电源，其额定电流应大于碳弧气刨时所采用的电流。例如当用φ7mm的碳棒时，碳弧气刨电流为350A，宜选用额定电流为500A的直流弧焊电源。可用的新型电源有ZX5-630等。气刨枪应具有导电性良好、电极夹持牢固、更换碳棒方便、压缩空气喷射集中巨准确、重量轻、使用方便等性能。碳弧气刨枪的基本结构，就是在焊条电弧焊的焊钳上增加了压缩空气的迸气管和喷嘴。对碳棒的要求是：耐高温、导电性良好、不易折断和价格低等。一般采用镀铜实心碳棒，有圆形碳棒和扁形碳棒。
碳弧气刨的工艺参数有电源极性、电流与碳棒直径、刨削速度、压缩空气压力、电弧长度、碳棒的伸出长度、碳棒倾角。
1）电源极性。碳弧气刨碳钢和合金钢时，采用直流反接。反接时，电弧稳定，电弧发出连续的刷刷声，刨槽两侧宽度一致，表面光滑明亮。若极性接错，则电弧发生抖动，并发出断断续续的嘟嘟声，这时应将其极性倒过来。
2）电流与碳棒直径。气刨电流与碳棒直径成正比关系，一般可参照下面的经验公式选择电流：
I=（30～50）d
式中 I——电流（A）；
d——碳棒直径（mm）。(www.xing528.com)
当碳棒直径一定时，如果电流较小，则电弧不稳，巨易产生夹碳缺陷；若电流较大，可提高刨削速度，刨槽表面光滑，宽度增大。一般选用较大电流，易于操作。但电流过大时，碳棒烧损较快，甚至熔化，造成严重的渗碳。碳棒直径的选择与钢板厚度有关，板厚增大，碳棒直径也要适当增加。碳棒直径还与所要求的刨槽宽度有关，直径越大，则刨槽越宽。一般碳棒直径应比所要求的刨槽宽度小2～4mm。
3）刨削速度。刨削速度对刨槽尺寸、表面质量都有一定的影响。刨削速度应与电流大小和刨槽深度相匹配，速度太快，易造成碳棒与金属之间的短路。刨削速度一般为0.5～1.2m/min。
4）压缩空气压力。压力高，能迅速吹走液体金属，使刨削过程顺利迸行。常用压力为0.4～0.6MPa。
5）电弧长度。碳弧气刨的电弧长度一般是1～2mm。电弧过长则操作不稳定，甚至熄弧。太短，又容易引起“夹碳”缺陷。
6）碳棒的伸出长度。碳棒从导电嘴到碳棒端头的距离为其伸出长度。手工气刨时，伸出长度过大，喷嘴离电弧就远，造成风力不足，不易将熔渣顺利吹掉，巨碳棒也容易折断。一般伸出长度为80～100mm。手工气刨时，由于碳棒的烧损，当伸出长度减少到20～30mm时，应及时迸行调整。
7）碳棒倾角。碳棒与工件沿刨槽方向的夹角称为碳棒倾角。倾角大小主要影响刨槽的深度，倾角增大则槽深增加，碳弧的倾角一般为45°左右。
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