I/O连接电路的设计优化建议

在数控机床上，除了前述的异步电动机控制电路和第5章的安全电路需要直接用继电器、接触器等电磁操作器件组成的强电线路进行控制外，其他绝大多数逻辑控制都可以通过CNC内置PMC或外置PLC实现，电气控制系统设计时，只需要正确连接PMC（PLC）的输入/输出信号（I/O信号）和设计可靠的PMC程序，便可实现所需要的功能和动作。

一般而言，国产普及型CNC多数采用功能固定的开关量输入/输出信号（DI/DO信号）；进口紧凑型的全功能CNC，多采用CNC内置式的集成PMC，它可通过CNC配套的I/O单元连接DI/DO信号；大型全功能CNC则直接采用外置的通用PLC，它可使用PLC的全部功能与模块，连接各类I/O信号，如DI/DO信号、AI/AO信号（模拟量输入/输出）等。

在CNC控制系统中，DI信号主要有来自操作面板或机床的按钮、行程开关的触点输入；强电控制回路的接触器、继电器触点输入；伺服驱动器、变频器、接近开关的晶体管开关输入等。DO信号主要用于操作面板或机床的指示灯控制；强电控制回路的接触器、继电器的线圈控制；液压、气动系统的电磁阀控制等。(www.xing528.com)

虽然，CNC、PLC、伺服驱动器、变频器的生产厂家可能有所不同，但DI/DO信号的连接要求相对统一，如DI信号多采用汇点输入（sink input，又称漏形输入）或源输入（source input，又称源形输入）连接；DO信号有继电器触点输出、晶体管NPN或PNP集电极开路输出等。数控机床的DI/DO连接电路的设计方法如下。