带滑块的模具设计技巧分享

在图7.2.1所示的模具中显示器的表面有许多破孔，这样模具中必须设计滑块，开模时，先将滑块移出，上、下模具才能顺利脱模。下面介绍该模具的主要设计过程。

Task1.初始化项目

Step1.加载模型。在“注塑模向导”工具条中单击“初始化项目”按钮，系统弹出“打开”对话框，选择D：\ug10.3\work\ch07.02文件，单击按钮，调入模型，系统弹出“初始化项目”对话框。

图7.2.1 显示器的模具设计

Step2.定义项目单位。在“初始化项目”对话框的区域中选择单选项。

Step3.设置项目路径、名称及材料。

（1）设置项目路径。接受系统默认的项目路径。

（2）设置项目名称。在“初始化项目”对话框的文本框中输入display_mold。

（3）设置材料。采用系统默认设置（默认收缩率为1.006）。

Step4.单击按钮，完成项目初始化设置。

Task2.检测收缩率

Step1.测量设置收缩率前模型的尺寸。

（1）选择窗口。选择下拉菜单，显示显示器后盖模型。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“测量距离”对话框。

（3）测量距离。测量图7.2.2所示的两个面（外表面）的距离值为320。

（4）单击按钮，关闭“测量距离”对话框。

Step2.测量设置收缩率后模型的尺寸。

（1）选择窗口。选择下拉菜单命令，显示显示器后盖模型。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“测量距离”对话框。

（3）测量距离。测量图7.2.3所示的两个面的距离值为321.9200。

说明：与前面选择测量的面相同。

（4）单击按钮，关闭“测量距离”对话框。

Step3.检测收缩率。由测量结果可知，设置收缩率前的尺寸值为320，收缩率为1.006，所以设置收缩率后的尺寸值为320×1.006=321.9200，说明设置收缩率没有错误。

图7.2.2 测量设置收缩率前的模型尺寸

图7.2.3 测量设置收缩率后的模型尺寸

Task3.模具坐标系

Step1.旋转模具坐标系。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“旋转WCS绕…”对话框。

（2）定义旋转方式。在“旋转WCS绕…”对话框中选择单选项，在文本框中输入值180。

（3）单击按钮，定义后的模具坐标系如图7.2.4所示。

图7.2.4 旋转后的模具坐标系

Step2.锁定模具坐标系。

（1）在“注塑模向导”工具条中单击按钮，系统弹出“模具CSYS”对话框。

（2）在其对话框中选择单选项，单击按钮，完成坐标系的锁定。

Task4.创建模具工件

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“工件”按钮，系统弹出“工件”对话框。

Step2.在下拉列表中选择选项，在下拉列表中选择选项，其他参数采用系统默认设置。

Step3.修改尺寸。

（1）在“工件”对话框区域和下的文本框中分别输入值-380和40。

（2）单击区域中的“绘制截面”按钮，系统进入草图环境，然后修改截面草

图的尺寸，如图7.2.5所示。

Step4.单击按钮，完成创建后的模具工件如图7.2.6所示。

图7.2.5 修改截面草图尺寸

图7.2.6 创建后的模具工件

Task5.模具分型

Stage1.设计区域

Step1.在“注塑模向导”工具条中单击“模具分型工具”按钮，系统弹出“模具分型工具”工具条和“分型导航器”窗口。

Step2.在“模具分型工具”工具条中单击“检查区域”按钮，系统弹出“检查区域”对话框，同时模型被加亮并显示开模方向，如图7.2.7所示。单击“计算”按钮，系统开始对产品模型进行分析计算。

说明：图7.2.7所示的开模方向可以通过“检查区域”对话框中的“指定脱模方向”按钮来更改，由于在前面锁定模具坐标系时已经将开模方向设置好了，因此系统将自动识别出产品模型的开模方向。

Step3.定义区域。

（1）在“检查区域”对话框中单击选项卡，在区域中取消选中、和三个复选框。

（2）设置区域颜色。在“检查区域”对话框中单击“设置区域颜色”按钮，设置区域颜色。

（3）定义型腔区域。在区域中选中和复选框，此时系统将所有的未定义区域面加亮显示；在区域中选择单选项，单击按钮，此时系统将前面加亮显示的未定义区域面指派到型腔区域，如图7.2.8所示。

（4）其他参数接受系统默认设置，单击按钮，关闭“检查区域”对话框，系统返回至“模具分型工具”工具条。

图7.2.7 开模方向

图7.2.8 定义型腔/型芯结果

Step4.创建曲面补片。

（1）在“模具分型工具”工具条单击“曲面补片”按钮，系统弹出“边修补”对话框。

（2）选择修补对象。在“边修补”对话框的下拉列表中选择选项，选择图形区中的实体模型，然后单击按钮，系统返回至“模具分型工具”工具条。

Stage2.创建型腔/型芯区域和分型线

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义区域”按钮，系统弹出“定义区域”对话框。

Step2.在其中选中区域中的和复选框，单击按钮，完成型腔/型芯区域分型线的创建，系统返回至“模具分型工具”工具条，创建的分型线如图7.2.9所示。

Stage3.定义分型段

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“设计分型面”按钮，系统弹出“设计分型面”对话框。

Step2.选取过渡对象。在“设计分型面”对话框的区域中单击“选择过渡曲线”按钮，选取图7.2.10所示的圆弧作为过渡对象。

图7.2.9 分型线

图7.2.10 定义过渡对象

Step3.在“设计分型面”对话框中单击按钮，完成分型段的定义。

Stage4.创建分型面

Step1.在“设计分型面”对话框中的区域中接受系统默认的公差值，在区域的中选择选项，在图7.2.11a中单击“延伸距离”文本，然后在活动的文本框中输入值200并按Enter键，结果如图7.2.11b所示。

图7.2.11 延伸距离

Step2.拉伸分型面1。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，结果如图7.2.12所示。

Step3.拉伸分型面2。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框中单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，完成图7.2.13所示的拉伸分型面2的创建。

图7.2.12 拉伸分型面1(www.xing528.com)

图7.2.13 拉伸分型面2

Step4.拉伸分型面3。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框中单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，完成图7.2.14所示的拉伸分型面3的创建。

Step5.拉伸分型面4。在“设计分型面”对话框区域的中选择选项，在区域的下拉列表中选择选项，在“设计分型面”对话框中单击按钮，系统返回至“设计分型面”对话框，完成图7.2.15所示的拉伸分型面4的创建。

图7.2.14 拉伸分型面3

图7.2.15 拉伸分型面4

Step6.在“设计分型面”对话框中单击按钮，此时系统返回“模具分型工具”工具条。

Stage5.创建型腔和型芯

Step1.在“模具分型工具”工具条中单击“定义型腔和型芯”按钮，系统弹出“定义型腔和型芯”对话框。

Step2.在其中选取区域中的选项，单击按钮，系统弹出“查看分型结果”对话框并在图形区显示出创建的型腔，单击“查看分型结果”对话框中的按钮，系统再一次弹出“查看分型结果”对话框。

Step3.在“查看分型结果”对话框中单击按钮，系统返回至“模具分型工具”工具条。

Step4.选择下拉菜单命令，显示型芯零件，如图7.2.16所示；选择下拉菜单命令，显示型腔零件，如图7.2.17所示。

图7.2.16 型芯零件

图7.2.17 型腔零件

Task6.创建滑块

Step1.选择命令。选择下拉菜单命令，进入到建模环境中。

说明：如果此时系统自动进入了建模环境，则用户不需要进行此步的操作。

Step2.创建拉伸特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“拉伸”对话框。

（2）选取草图平面。选取图7.2.18所示的平面为草图平面。

（3）进入草图环境，绘制图7.2.19所示的截面草图，单击按钮。

说明：截面草图矩形的四个角均为圆角。

图7.2.18 定义草图平面

图7.2.19 截面草图

Step3.定义拉伸属性。

（1）定义拉伸方向。在“拉伸”对话框的下拉列表中选择选项。

（2）定义拉伸属性。在区域的下拉列表中选择选项，在文本框里输入值0；在区域的下拉列表中选择选项，在文本框里输入值110，在区域的下拉列表中选择选项。

（3）单击按钮，完成图7.2.20所示拉伸特征的创建。

说明：只要拉伸距离超过需要进行分割的实体边界即可。

图7.2.20 拉伸特征

Step4.求交特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求交”对话框。

（2）选取目标体。选取图7.2.21所示的特征为目标体。

（3）选取工具体。选取图7.2.21所示的特征为工具体。

（4）在区域中选中复选框，单击按钮，完成求交特征的创建。

Step5.求差特征。

（1）选择命令。选择下拉菜单命令，此时系统弹出“求差”对话框。

（2）选取目标体。选取图7.2.22所示的特征为目标体。

（3）选取工具体。选取图7.2.22所示的特征为工具体。

（4）在区域中选中复选框，单击按钮，完成求差特征的创建。

图7.2.21 创建求交特征

图7.2.22 创建求差特征

Step6.将滑块转化为型腔子零件。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，系统弹出“装配导航器”窗口，在该窗口的空白处右击，然后在弹出的快捷菜单中选择选项。

（2）在“装配导航器”中右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，系统弹出“新建级别”对话框。

（3）单击按钮，在弹出的“选择部件名”对话框的文本框中输入display_mold_slide.prt，单击按钮，系统返回至“新建级别”对话框。

（4）在“新建级别”对话框中单击按钮，选择图7.2.23所示的特征，单击按钮。

图7.2.23 选取特征

（5）单击“新建级别”对话框中的按钮，此时在“装配导航器”中显示出刚创建的滑块特征。

Step7.移动至图层。

（1）单击“装配导航器”中的选项卡，在其中取消选中部件。

（2）移动至图层。选取图7.2.23所示的滑块特征，选择下拉菜单命令，系统弹出“图层移动”对话框。

（3）在文本框中输入值10，单击按钮，退出“图层设置”对话框。

（4）单击“装配导航器”中的选项卡，在其中选择部件。

Task7.创建模具爆炸视图

Step1.移动滑块。

（1）选择下拉菜单命令，在“装配导航器”中将部件转换成工作部件。

（2）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“新建爆炸图”对话框，接受系统默认的名字，单击按钮。

（3）选择命令。选择下拉菜单命令，系统弹出“编辑爆炸图”对话框。

（4）选择对象。选取图7.2.24所示的滑块零件。

（5）在对话框中选择单选项，单击图7.2.25所示的箭头，对话框下部区域被激活。

（6）在文本框中输入值200，按Enter键确认，完成滑块的移动，如图7.2.26所示。

图7.2.24 选择对象

图7.2.25 定义移动方向

图7.2.26 编辑移动后

Step2.移动型芯。参照Step1中的步骤（4）～（6）将型芯零件沿Z轴负向移动800，结果如图7.2.27所示。

Step3.移动产品模型。参照Step1中的步骤（4）～（6）将产品零件沿Z轴负向移动400，结果如图7.2.28所示。

Step4.保存文件。选择下拉菜单命令，保存所有文件。

图7.2.27 编辑移动后

图7.2.28 编辑移动后