在含发泡剂的聚氯乙烯熔体中，因气体分子在PVC分子之间起了隔离、润滑的作用，在相同的温度和剪切条件下，含有发泡剂的聚氯乙烯树脂比不含发泡剂的聚氯乙烯树脂熔体黏度小。由于发泡体比压实的物质在壁面上滑动性差，黏度对剪切速率的敏感性比不含发泡剂的聚氯乙烯熔体大。因此聚氯乙烯塑木复合低发泡制品润滑和聚氯乙烯不发泡制品有所不同。在硬质塑木复合发泡门板挤出成型过程中，当熔体从挤出机，进入横截面比较宽的口模型腔，以形成光滑、密度一致、厚度均称、表面光滑、平整，不易破裂的制品，润滑剂对熔体流动性、塑木复合低发泡产品表面光洁度，发泡气体的混合与分布都有很大影响。根据熔体流动性，塑木复合低发泡产品生产应采用内外润滑平衡、多种润滑复合的润滑剂为宜。外滑可以提高制品外观光洁度，利于脱模。但若外滑过多，熔体流动速度加快，会致使发泡制品塑化不良，模具内结洉和制品表面析出，也会出现某些症状在表面不定期地来回移动现象；若外滑太少，挤出机5区温度不易控制，易超温，致使合流芯熔体温度高，板材面中间出现大泡、串泡，发黄，板材表面粗糙等缺陷；内滑有利于物料均匀分散，均衡塑化和调整熔体流动性。内滑不足，物料分散性不好，塑化不均，制品厚度难以控制，表现为板材中间厚，两面薄，有可能会出现粘附或局部过热现象，易发生白带、亮带、气孔、不结皮、云纹、竖向条纹和板面扭曲、弯曲等多种质量缺陷；内滑过多，会使熔体强度低、易出现泡孔、发泡制品发脆、耐热性能下降、并在一定温度和熔压作用下，转化为外润滑，致使润滑失衡。塑木复合低发泡制品挤出过程中板面出现的纵向与横向槽沟即是典型的润滑失衡的表征。由于外滑过剩，推迟了塑化，随流动速度提高，口模局部出料过快，板面上呈现纵向槽沟，当槽沟积累到一定程度，在定型模板阻力作用下，板面又呈现横向槽沟。
在塑木复合低发泡制品配方设计中，润滑剂调试是一项不可忽视的关键工作，也是配方设计的核心技术。虽然添加量甚少，仅仅是微调，但影响很大，“有差之分毫，失之千里”之功效，必须多次生产试验，才能实现相对的润滑平衡。(www.xing528.com)
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