【摘要】：提高挤出速度可有效提高生产率。当物料挤出机头后，视压力大小逐渐加快转速，控制到适合牵引与冷却速度的范围内。硬质木塑复合结皮发泡产品采用履带式牵引机，牵引压力一般为0.1MPa。调试时牵引速度一般为固定速度，采取调节主机转速的快慢来调整型材的饱满程度。表11-8挤出和牵引速度对发泡质量的影响图4-6-7花纹实物与意匠图(二)成品规格及测量部位高领斗篷肩裙成品规格见表4-6-5，测量部位如图4-6-8所示。
提高挤出速度可有效提高生产率。但螺杆受转速增加受各种因素制约，过高的挤出速度时，比会导致物料降解、糊化。只有和给料速度相匹配及物料温度、剪切强度、混合质量及挤出功率相适应前提下，才能提高给料/挤出速度。
挤出速度的快慢与材料的种类、密度的大小和形状尺寸关系密切，而且受定型冷却装置能力的限制，开始时一般以挤出速度为13-18r/min为宜，（螺杆直径65mm），挤出正常后最大可以开到25r/min。
开机时，主机转速要先慢后快，是为了避免挤出机内压力太大，损伤设备。当物料挤出机头后，视压力大小逐渐加快转速，控制到适合牵引与冷却速度的范围内。转速过高会使制品密度过大，牵引机拉不动型材，导致定型套堵料；也会使机筒内产生较高的摩擦热，使物料温度升高，离模膨胀加大，增加物料出模后冷却的难度。主机转速过低又会导致型材表面不平，尺寸过小，物料在机筒停留时间过长，引起物料分解。另外要注意的就是尽量保证螺杆转速的稳定，避免物料流动的波动。(www.xing528.com)
硬质木塑复合结皮发泡产品采用履带式牵引机，牵引压力一般为0.1MPa。调试时牵引速度一般为固定速度，采取调节主机转速的快慢来调整型材的饱满程度。在生产时牵引速度先慢速，等冷却正常，挤出速度正常后再调快。在相同的工艺条件下，牵引速度太快会导致型材壁厚变薄，型材尺寸变小；速度太慢，往往造成堵料，生产效率不高，在相同条件下，牵引速度对型材的影响，详见表11-8。
表11-8 挤出和牵引速度对发泡质量的影响
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