2.1 配料的技术原理
所谓配料就是严格按配方组分、剂量要求，并按混料程序，采用不同计量器具，准确对生产需用的各类原料组分进行称重，配比。由于各种不同原材料在塑料发泡板材生产中发挥不同作用：有起热稳定性，促进发泡作用的；有促进塑化和减缓塑化、利于脱模的作用；有起发泡作用，也有抑制制品泡孔破裂的，有起成核作用、增加刚性、降低成本的，有利于树脂增塑、木粉偶联的作用。这些原料按什么比例组合在一起，是经过多次严格试验验证的，即不能少，也不能多。少了，势必会缺少某项性能，少了则会导致某项性能差，总之配料工作出现差错，对硬质塑木低发泡产品质量有十分重大影响。多了不仅会增加生产成本，也会影响产品某项性能。
2.2 对从事配料人员的工作要求
（1）上班前不能喝酒，或带情绪上岗。
（2）上班期间一定要穿戴工作服，衣装兜内严禁携带任何与工作无关的杂物，以免工作时混坠入配料桶内。
（3）做好操作前的准备工作，包括各类助剂的开包、检验，原料码放一定要整齐、有序，对号入座。
（4）对各类原料颜色、粒度、流动性（手感）、剂量标准一定要十分清楚，严防出错。
（5）工作期间一定要精力集中，不得聊天或做与工作无关的事。
（6）不同原料要采用不同精度的计量仪器：剂量较大的，如树脂、发泡调节剂、碳酸钙等可用精度为10克的电子秤计量，剂量较小的，如稳定剂、内外润滑剂，发泡剂等必须用精度为1克的电子秤计量。计量偏差CaCo3＋50g，其他物料＋5g。(www.xing528.com)
（7）工作一定要认真、细心、严格按制定好的程序办事，先称什么原料，后称什么原料，严防漏计或重复计量。称重计量要准确，千万不能有凭感觉的想法。
（8）配料时应轻拿轻放，不得将物料泄漏到地面或扬起粉尘，污染环境，影响自身健康。
（9）电子称量仪器一定要定期复查、维护和检验，发现问题及时处理或更换。工作完毕后一定要将粘附在仪器上的浮料清理干净，以免影响计量仪器的准确性。
（10）部门领导一定要强化配料工作的监督检查，要不定期复核配料重量，每种物料的称重量应在允许范围。对于计量不合格原料，能挽救的尽量挽救，不能挽救的则应作为废料处理，不可混入称量合格的原料中。
（11）每班次的配料要有详细记录，包括原料牌号、产地、配料量、操作人等。特别是新进原料，一定要注明，以便检验其性能。
（12）配料工作完成后，各类原料一定要进行封存处理，并核对配好的助剂及所剩余的助剂数量与助剂总量是否相符，有否漏配或重复配料现象。
（13）工作场地离人时应及时上锁，严防工作无关的人员滞留现场。
（14）工作场地时刻要保持环境卫生、照明与通风条件。
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