硬质塑木复合低发泡门板成型过程是经过加热、冷却、并在剪切、摩擦、吸附、牵引、压紧等作用力下完成的，不可避免地会产生相应的内应力，其内应力对硬质木塑复合低发门板的力学性能和工作强度影响很大，虽然不能完全消除，但通过辩证分析，采用相应方法，尽可能地减少内应力对型材强度的作用和影响，还是可以实现的。
硬质塑木复合低发泡木板内应力大致可分为结构应力、温度应力与拉伸、压缩应力。也有一些应力介于四者之间，难以明确划分。其结构应力主要在外力作用下，由于产品结构因素造成的力传递不连续，应力突变或集中形成的。结构应力又分为边角过渡应力和壁厚不均应力。结构应力比较容易解决。模具设计或调试时，在口模边角过渡处和内筋与外壁厚相交处，采用圆弧或斜角过渡形式，尽量使力的传递力阻变缓，从而消除或缓解集中应力造成的破坏；拉伸与压缩应力主要是挤出速度和牵引速度不平衡所产生的，若牵引速度过快或挤出速度过慢，则会在型材内部聚集一定的拉伸应力，其表征是加热后尺寸变化率超标；若挤出速度过快、牵引速度过慢则会在门板内部聚集一定的压缩应力，过大的压缩应力则会导致堵模，使生产被迫中断，难以为继。解决两者的措施是在开机未合模时，以出模板坯即不发胖又不变瘦，或板坯出模时微微膨胀后即被牵引至定型模为判断基准。正常生产过程中，在同样的挤出/牵引速度前提下，依然存在尺寸变化率超标问题时，可以不堵模为基准，适当降低牵引速度。
温度应力主要是在硬质塑木复合低发泡门板挤出加工过程中，加热、冷却不均，或局部冷却速度过快，使部分应力得不到同步释放，被凝固在门板内部，或者产品未完全冷却前，在一定外力作用下形成的。产生的原因很多，消除的难度也比较大。可通过辩证分析产生温度应力的途径和原因对症下药，尽量予以减少或消除。譬如口模出料不均产生的板坯截面应力；定型模阻力过大产生的型坯截面与拉伸应力、牵引速度与牵引压力产生的截面应力等。
（1）口模出料不均产生的硬质塑木复合低发泡板坯截面应力解决措施；
某硬质塑木复合低发泡门生产企业发生的220门套开裂，就是一个典型的硬质塑木复合低发泡门板截面应力偏大问题。经查生产时口模设定温度偏差达20度，经测试横向加热后尺寸变化率差值达1毫米，致使门套横向内应力超标，也证明这一点。
①依据口模物料偏流情况修模，尽量使口模流道按板坯截面各部位对物料的需求量进行均匀分配；
②依据口模物料偏流情况适当调整口模外加热圈对应部位设定温度，但工艺温度调整仅能在5度范围内进行。
（2）定型模阻力产生的硬质塑木复合低发泡板坯截面应力和拉伸应力解决措施：(www.xing528.com)
①在保证板坯成型外观质量前提下，适当减少定型模真空度；
②依据板坯截面持有物料量的多少或型材出定型模后的弯曲情况，对应调整冷却水量；
③依据出定型模后的型材弯曲情况，对应调整定型模截面各部位真空度；
④在板坯进入定型模前，用铜针在板坯内筋对应部位戳数个小孔，使内筋与外壁呈开放型，以强化内筋冷却效果。检查定型模冷却水管，将进水管安装在定型模尾端，使板坯冷却为逆向换热；采用安装在定型台尾部的红外线调温器对门板进行时效调温处理，释放门板局部存在的集中应力；
（3）牵引速度与牵引压力产生的截面应力解决措施
在保证硬质塑木复合低发泡门板顺利牵引条件下，尽量减少牵引压力。如效果不明显可适当降低挤出速度；
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
