1.加工难点分析
1）在编写此工件的精加工程序时，由于工件的轮廓由许多相类似的形状组成。因此，采用子程序的方式进行编程，可实现简化编程的目的。在加工此工件锯齿形凹槽时，采用图4-10所示的专用的切槽刀具（刀宽设为3mm）进行加工，以假想点A作为刀位点，则加工第一条槽时，刀位点的Z向坐标为-10.6-3=-13.6。
图4-10 专用的切槽刀具
2）子程序的调用可通过辅助功能指令M98指令进行，同时在调用格式中将子程序的程序号地址改为P，其常用的子程序调用格式有两种：
①格式一 M98P××××L××××
其中，地址符P后面的4位数字为子程序号，地址L后面的数字表示重复调用的次数，子程序号及调用次数前的0可省略不写。如果只调用子程序一次，则地址L及其后的数字可省略。
②格式二 M98P××××××××
地址P后面的8位数字中，前4位表示调用次数，后4位表示子程序号，采用这种调用格式时，调用次数前的0可以省略不写，但子程序号前的0不可省略。
2.分析加工方案
本例工件的加工方案如下：
（1）装夹方案 考虑到该零件的内孔表面已经加工完毕，且属于薄壁零件，直接在内孔插入心轴定位加工外圆。首先使用自定心卡盘定位加工左端外轮廓，然后再掉头，加工右端外轮廓。
（2）位置点(www.xing528.com)
1）换刀点：零件原点设置在零件右端面，为了防止换刀时刀具与零件或尾架相碰，换刀点可设置在（X100，Z100）。
2）起刀点：零件材料的毛坯尺寸为φ30mm×84mm，为了减少循环加工的次数，循环的起刀点可以设置在（X32，Z2）。
（3）确定加工工艺路线 本例工件的加工方案如下：
1）粗、精车加工工件右端外轮廓。
2）车削锯齿形径向凹槽。
3）粗、精车加工工件的左端外轮廓。
4）车削加工径向凹槽。
3.选择刀具与切削用量
该零件的刀具与切削用量如表4-14所示。
表4-14 刀具与切削用量
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